La situation actuelle du marché met les entreprises sous pression, celles qui dépendent des outils en carbure : l'augmentation des coûts des matières premières, les chaînes d'approvisionnement volatiles et la planification limitée pèsent sur le secteur. FETTE Werkzeugtechnik, un membre de la famille LMT Tools et spécialiste des outils de denture, propose avec la fraise SpeedCore une alternative puissante et économique. La fraise à rainures innovante est fabriquée à partir d'un acier rapide haute performance spécialement développé et permet jusqu'à 50 % de vitesses de coupe plus élevées par rapport aux outils conventionnels en PM-HSS tout en garantissant une grande sécurité de processus.
Les outils en carbure offrent une grande performance, mais sont étroitement liés à des matières premières critiques comme le tungstène et le cobalt. Pour les utilisateurs, cela signifie : les coûts des outils et la disponibilité sont actuellement difficiles à évaluer en raison de la situation tendue des matières premières et de l'approvisionnement. En particulier dans la production en série, cette incertitude peut devenir un risque économique. C'est pourquoi les concepts de matériaux qui allient haute productivité avec une meilleure stabilité des coûts et de l'approvisionnement sont mis en avant. Une réponse est le SpeedCore de FETTE Werkzeugtechnik.
Concept de matériau innovant
La fraise à rainures est fabriquée à partir d'un acier rapide haute performance spécialement développé et comble le fossé entre le PM-HSS classique (acier rapide en poudre) et le carbure. Ses propriétés particulières résultent de phases inter-métalliques réglées de manière ciblée, qui améliorent la dureté à chaud et la stabilité thermique du matériau de coupe. Cela permet au SpeedCore de résister à des charges thermiques plus élevées et de permettre des vitesses de coupe plus élevées que les outils PM-HSS conventionnels. En même temps, le matériau de coupe offre la ténacité nécessaire pour une utilisation sûre en processus. Les utilisateurs peuvent considérablement augmenter la productivité sur les installations existantes tout en réduisant les coûts par pièce, sans avoir à investir dans de nouvelles machines.
Savoir-faire en processus comme facteur de performance décisif
Outre le matériau, le savoir-faire en processus détermine également si le SpeedCore exploite pleinement son potentiel technique et économique. FETTE Werkzeugtechnik considère l'usinage comme un système global composé d'outils, de pièces, de machines et de stratégies de traitement. Les paramètres de processus sont adaptés individuellement au matériau, à la géométrie de la pièce, à la cinématique et à la stabilité de la machine ainsi qu'aux conditions thermiques et mécaniques. « Contrairement aux recommandations de paramètres génériques, la conception chez LMT Tools est spécifique au matériau et à l'application. L'objectif est d'exploiter la fenêtre de processus la plus économique possible, sans compromettre la sécurité du processus », souligne Raphael Lienau, directeur général de FETTE Werkzeugtechnik GmbH & Co KG.
Temps de traitement réduit d'environ 50 %
Dans une application de fabrication d'un pignon avec un module 9 pour un réducteur planétaire dans des machines d'exploitation minière, une fraise SpeedCore avec revêtement Nanosphere-2.0 a été comparée à un outil revêtu de TiN en EMo5Co5, un acier rapide allié au cobalt (HSS-E). Le résultat : le temps de traitement est passé de 50,9 à 26,2 minutes. Cela représente une réduction d'environ 50 %. Ainsi, le SpeedCore pénètre dans des domaines de performance qui étaient jusqu'à présent réservés aux outils multi-parties avec des arêtes en carbure. La conception monobloc offre des avantages supplémentaires en termes de précision, de coûts d'outils et de nombre de dents efficace.
Fabrication efficace de pignons
Le SpeedCore est une alternative performante et économique pour les applications où le carbure n'est pas toujours la solution optimale pour des raisons de coût, de disponibilité ou de processus. La fraise à rainures montre également comment l'innovation en science des matériaux et une compétence en processus bien fondée peuvent aider à relever les défis actuels tels que la pression des coûts, la dépendance aux matières premières et la planification limitée dans la fabrication de pignons. « La force décisive réside non seulement dans le matériau lui-même, mais aussi dans la capacité à le transférer de manière ciblée dans des processus spécifiques à l'application. Ce n'est qu'à travers cette intégration que la valeur ajoutée réelle pour l'utilisateur émerge », déclare Raphael Lienau.
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