Przemysł stoi przed wyzwaniem odpowiedzialnej, elastycznej i jednocześnie efektywnej produkcji. Rozwój nowych produktów oraz niezbędne koncepcje produkcyjne muszą być dzisiaj realizowane znacznie szybciej i elastycznie dostosowywać się do wariantów i zmiennych. Przemysłowe metawersum tworzy w tym celu wirtualną, interoperacyjną przestrzeń cyfrową. Już dzisiaj można planować, intensywnie testować i optymalizować koncepcje automatyzacji – znacznie szybciej i bardziej kompleksowo, niż byłoby to kiedykolwiek możliwe w rzeczywistym świecie. Wirtualna symulacja przyspiesza nie tylko rozwój nowych produktów i instalacji, ale także redukuje czasy uruchamiania, przerwy w produkcji i skomplikowane poprawki. To również wykorzystuje SCHUNK, aby rozwijać nowe cyfrowe komponenty i przyspieszać postęp technologiczny we wszystkich obszarach automatyzacji.
Cyfrowe bliźniaki dla elastycznej produkcji
Na początku każdej symulacji stoi cyfrowy bliźniak, cyfrowy obraz rzeczywistego obiektu lub procesu. Dzięki niemu można symulować nowe procesy i współdziałanie zaangażowanych komponentów w czasie rzeczywistym. Przy opracowywaniu realistycznych cyfrowych bliźniaków SCHUNK stosuje pięcioetapowy plan: Każdy etap przybliża komponenty i zespoły z technologii mocowania, chwytania i automatyzacji do idealnego cyfrowego obrazu.
W tym modelu nie tylko właściwości elektryczne i interfejsy produktów są zapisane, ale także ich fizyczne zachowanie, takie jak siła, współczynnik tarcia czy zużycie. Już dzisiaj firma cyfrowo opisała całkowite fizyczne zachowanie pierwszych produktów, w tym nowe mechatroniczne chwytaki równoległe i centralne. SCHUNK widzi dużą wartość w dalszym rozwoju swoich komponentów opartych na sztucznej inteligencji. Sztuczna inteligencja nagrodzonego HERMES-AWARD zestawu chwytaków 2D jest trenowana w przemysłowym metawersum na podstawie konkretnych zadań, aby odkrywać nowe obszary zastosowań w inteligentnym manipulowaniu.
Nowe spojrzenie na wirtualne rzeczywistości
Jako pionier technologii, SCHUNK ma jasną wizję: uprościć swoim klientom wejście w automatyzację. „Dzięki symulacji zadań automatyzacyjnych oferujemy im bardzo szybko dojrzałe i wysoko wydajne rozwiązanie, które jest zoptymalizowane pod kątem ich zadań produkcyjnych”, mówi Timo Gessmann, CTO SCHUNK. „Dzięki sztucznej inteligencji możemy znacznie uprościć inżynierię. Dzięki cyfrowym narzędziom i symulacjom wszystkie warianty mogą być walidowane cyfrowo w najkrótszym czasie.”
Przy opracowywaniu cyfrowych usług SCHUNK stawia na partnerstwa technologiczne. Firma korzysta na przykład z narzędzi takich jak ISG Virtous czy NVIDIA Omniverse do symulacji i projektowania złożonych projektów automatyzacyjnych.
Partnerstwa takie jak z NVIDIA firma wykorzystuje jako katalizator do rozwoju rozwiązań opartych na sztucznej inteligencji w obszarze symulacji i optymalizacji produkcji. Dzięki symulacjom w przemysłowym metawersum SCHUNK tworzy syntetyczne dane, które wspierają trening modeli AI. Na NVIDIA GTC w marcu 2025, wiodącej konferencji dla programistów sztucznej inteligencji, SCHUNK i Schaeffler zaprezentowali wspólnie opracowaną symulowaną aplikację montażową w obszarze robotyki, w której opracowana przez SCHUNK pięciopalczasta ręka SVH wkręca śruby w obudowę. Aplikacja pokazuje, jak granice inteligentnej automatyzacji się rozszerzają i mogą być wykorzystywane w przemyśle. SCHUNK oferuje odpowiednie komponenty końcowe dla każdego rodzaju robotyki, od robotyki przemysłowej po coboty i robotykę humanoidalną, a także otwarte cyfrowe komponenty.
Kontakt:
