Průmysl čelí výzvě odpovědně, flexibilně a zároveň efektivně vyrábět. Vývoj nových produktů a potřebné výrobní koncepty musí být dnes realizovány podstatně rychleji a flexibilně se přizpůsobovat variantám a proměnným. Průmyslové metaverse vytváří virtuální, interoperabilní digitální prostor. Již dnes mohou být plánovány, důkladně testovány a optimalizovány automatizační koncepty – mnohem rychleji a komplexněji, než by to bylo možné ve skutečném světě. Virtuální simulace urychluje nejen vývoj nových produktů a zařízení, ale také snižuje časy uvedení do provozu, výrobní přerušení a náročné dodatečné úpravy. To využívá i SCHUNK k vývoji nových digitálních komponentů a k posunu technologického pokroku ve všech oblastech automatizace.
Digitální dvojčata pro flexibilní výrobu
Na začátku každé simulace stojí digitální dvojče, digitální obraz reálného objektu nebo procesu. S jeho pomocí lze simulovat nové postupy a vzájemné působení zapojených procesních komponent v reálném čase. Při vývoji realistických digitálních dvojčat se SCHUNK řídí pětistupňovým plánem: Každá fáze přibližuje komponenty a sestavy ze svěrákové techniky, úchopové techniky a automatizační techniky k dokonalému digitálnímu obrazu.
U tohoto jsou uloženy nejen elektrické vlastnosti a rozhraní produktů, ale také jejich fyzické chování jako síla, koeficient tření nebo opotřebení. Již dnes společnost digitálně popsala kompletní fyzické chování prvních produktů, včetně nových mechatronických paralelních a centrálních úchopů. Velkou přidanou hodnotu vidí SCHUNK především ve vývoji svých komponentů založených na AI. Tak je AI oceněného HERMES-AWARD 2D Grasping-Kitu v průmyslovém metaverse trénována na základě konkrétních úkolů, aby odhalila nové oblasti použití v inteligentním manipulování.
Nové myšlení o virtuálních realitách
Jako technologický pionýr sleduje SCHUNK jasnou vizi: Umožnit svým zákazníkům snadný vstup do automatizace. „Simulací automatizačních úloh jim velmi rychle nabízíme vyspělá a vysoce produktivní řešení, která jsou optimalizována pro jejich výrobní úkoly“, říká Timo Gessmann, CTO SCHUNK. „Díky AI můžeme výrazně zjednodušit inženýrství. S pomocí digitálních nástrojů a simulací mohou být všechny varianty digitálně validovány v co nejkratším čase.“
Při vývoji digitálních služeb se SCHUNK spoléhá na technologická partnerství. Společnost například využívá nástroje jako ISG Virtous nebo NVIDIA Omniverse pro simulaci a projektování složitých automatizačních projektů.
Partnerství jako s NVIDIA využívá společnost jako katalyzátor pro vývoj řešení založených na AI v oblasti simulace a optimalizace výroby. Prostřednictvím simulací v průmyslovém metaverse vytváří SCHUNK syntetická data, která podporují trénink AI modelů. Na NVIDIA GTC v březnu 2025, přední konferenci pro vývojáře umělé inteligence, představily SCHUNK a Schaeffler simulovanou montážní aplikaci vyvinutou ve spolupráci v oblasti robotiky, kde vyvinutá 5-prstová ruka SVH od SCHUNK vkládá šrouby do skříně. Aplikace ukazuje, jak se rozšiřují hranice inteligentní automatizace a jak mohou být využity pro průmysl. SCHUNK nabízí pro každý typ robotiky, od průmyslové robotiky přes kolaborativní roboty až po humanoidní robotiku, vhodné komponenty konce ramene a také otevřené digitální komponenty.
Kontakt:
