L'industria affronta la sfida di produrre in modo responsabile, flessibile ed efficiente allo stesso tempo. Lo sviluppo di nuovi prodotti e i concetti di produzione necessari devono essere realizzati oggi molto più rapidamente e adattarsi in modo flessibile a varianti e variabili. Il metaverso industriale crea uno spazio digitale virtuale e interoperabile per questo scopo. Qui è possibile pianificare, testare e ottimizzare già oggi concetti di automazione – molto più rapidamente e in modo più completo di quanto sarebbe mai possibile nel mondo reale. La simulazione virtuale accelera non solo lo sviluppo di nuovi prodotti e impianti, ma riduce anche i tempi di avviamento, le interruzioni della produzione e le complesse correzioni successive. Questo consente anche a SCHUNK di sviluppare nuovi moduli digitali e promuovere il progresso tecnologico in tutti i settori dell'automazione.
Gemelli digitali per una produzione flessibile
All'inizio di ogni simulazione c'è il gemello digitale, un'immagine digitale di un oggetto o processo reale. Con esso è possibile simulare in tempo reale nuovi processi e l'interazione dei componenti del processo coinvolti. Nello sviluppo di gemelli digitali realistici, SCHUNK segue un piano in cinque fasi: ogni fase avvicina i componenti e i gruppi di costruzione dalla tecnologia di serraggio, dalla tecnologia di presa e dalla tecnologia di automazione all'immagine digitale perfetta.
In questo non sono solo registrate le proprietà elettriche e le interfacce dei prodotti, ma anche il loro comportamento fisico come forza, coefficiente di attrito o usura. Già oggi l'azienda ha descritto digitalmente il comportamento fisico completo dei primi prodotti, inclusi nuovi gripper meccatronici paralleli e centrali. SCHUNK vede un grande valore soprattutto nello sviluppo dei suoi moduli basati su IA. Così, l'IA del kit di presa 2D premiato con l'HERMES-AWARD viene addestrata nel metaverso industriale su compiti concreti per sbloccare nuovi ambiti di applicazione nella manipolazione intelligente.
Realtà virtuali ripensate
In qualità di pioniere della tecnologia, SCHUNK persegue una visione chiara: semplificare l'ingresso dei propri clienti nell'automazione. "Attraverso la simulazione di compiti di automazione, offriamo loro molto rapidamente una soluzione matura e altamente produttiva, ottimizzata per i loro compiti di produzione", afferma Timo Gessmann, CTO di SCHUNK. "Grazie all'IA, possiamo semplificare notevolmente l'ingegneria. Con strumenti digitali e simulazioni, tutte le varianti possono essere convalidate digitalmente in tempi brevissimi."
Nello sviluppo di servizi digitali, SCHUNK punta su partnership tecnologiche. L'azienda utilizza ad esempio strumenti come ISG Virtous o il NVIDIA Omniverse per la simulazione e la progettazione di progetti di automazione complessi.
Partnership come quella con NVIDIA vengono utilizzate dall'azienda come catalizzatore per lo sviluppo di soluzioni basate su IA nel campo della simulazione e dell'ottimizzazione della produzione. Attraverso simulazioni nel metaverso industriale, SCHUNK crea dati sintetici che supportano l'addestramento dei modelli di IA. Al NVIDIA GTC di marzo 2025, la principale conferenza per sviluppatori di intelligenza artificiale, SCHUNK e Schaeffler hanno presentato un'applicazione di assemblaggio simulata sviluppata in partnership nel campo della robotica, in cui la mano a cinque dita SVH sviluppata da SCHUNK inserisce viti in un involucro. L'applicazione mostra come i confini dell'automazione intelligente si espandano e possano essere utilizzati per l'industria. SCHUNK offre componenti adatti per ogni tipo di robotica, dalla robotica industriale ai cobot fino alla robotica umana, e anche i moduli digitali aperti per questo.
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