Industria se confruntă cu provocarea de a produce responsabil, flexibil și în același timp eficient. Dezvoltarea de noi produse și conceptele de fabricație necesare trebuie realizate mult mai repede astăzi și să se adapteze flexibil în funcție de variante și variabile. Metaversul industrial creează un spațiu digital virtual interoperabil pentru aceasta. Aici pot fi planificate, testate și optimizate concepte de automatizare încă de pe acum - mult mai repede și mai cuprinzător decât ar fi vreodată posibil în lumea reală. Simularea virtuală nu doar că accelerează dezvoltarea de noi produse și instalații, ci reduce timpii de punere în funcțiune, întreruperile de producție și corecțiile costisitoare. Acest lucru este folosit și de SCHUNK pentru a dezvolta noi module digitale și a avansa progresul tehnologic în toate domeniile automatizării.
Dubluri digitale pentru producția flexibilă
La începutul fiecărei simulări se află dublul digital, o imagine digitală a unui obiect sau proces real. Cu acesta pot fi simulate în timp real noi fluxuri de lucru și interacțiunea componentelor procesului implicate. În dezvoltarea dublurilor digitale realiste, SCHUNK urmează un plan în cinci etape: Fiecare etapă apropie componentele și grupurile de asamblare din tehnica de prindere, tehnica de manipulare și tehnica de automatizare de imaginea digitală perfectă.
În aceasta sunt înregistrate nu doar proprietățile electrice și interfețele produselor, ci și comportamentul lor fizic, cum ar fi forța, coeficientul de frecare sau uzura. Compania a descris deja digital comportamentul fizic complet al primelor produse, inclusiv noi prinderi mecatronice paralele și concentrice. SCHUNK vede o mare valoare adăugată în dezvoltarea continuării modulelor sale bazate pe inteligență artificială. Astfel, inteligența artificială a kitului de prindere 2D premiat cu HERMES-AWARD este antrenată în metaversul industrial pe baza unor sarcini concrete pentru a descoperi noi domenii de aplicare în manipularea inteligentă.
Realități virtuale gândite din nou
Ca pionier tehnologic, SCHUNK urmărește o viziune clară: să simplifice intrarea clienților în automatizare. „Prin simularea sarcinilor de automatizare, le oferim foarte repede o soluție matură și de înaltă productivitate, optimizată pentru sarcinile lor de fabricație”, spune Timo Gessmann, CTO al SCHUNK. „Datorită inteligenței artificiale, putem simplifica considerabil ingineria. Cu ajutorul instrumentelor digitale și simulărilor, toate variantele pot fi validate digital în cel mai scurt timp.”
În dezvoltarea serviciilor digitale, SCHUNK se bazează pe parteneriate tehnologice. Astfel, compania utilizează pentru simularea și proiectarea proiectelor complexe de automatizare, de exemplu, instrumente precum ISG Virtous sau NVIDIA Omniverse.
Parteneriatele, cum ar fi cele cu NVIDIA, sunt folosite de companie ca un catalizator pentru dezvoltarea soluțiilor bazate pe inteligență artificială în domeniul simulării și optimizării producției. Prin simulări în metaversul industrial, SCHUNK creează date sintetice care sprijină antrenarea modelelor de inteligență artificială. La NVIDIA GTC din martie 2025, cea mai importantă conferință pentru dezvoltatori în domeniul inteligenței artificiale, SCHUNK și Schaeffler au prezentat o aplicație de asamblare simulată dezvoltată în parteneriat în domeniul roboticii, în care mâna cu 5 degete SVH dezvoltată de SCHUNK montează șuruburi într-un carcasă. Aplicația arată cum se extind limitele automatizării inteligente și cum pot fi utilizate în industrie. SCHUNK oferă pentru orice tip de robotică, de la robotică industrială la coboti și robotică umanoidă, componente adecvate de tip end-of-arm și, de asemenea, module digitale deschise pentru aceasta.
Contact:
