Industrija se sooča z izzivom, da mora odgovorno, fleksibilno in hkrati učinkovito proizvajati. Razvoj novih izdelkov in za to potrebnih proizvodnih konceptov je danes treba realizirati bistveno hitreje in se fleksibilno prilagajati glede na variante in spremenljivke. Industrijsko metaverzum ustvarja virtualni, interoperabilni digitalni prostor. Tu je mogoče že danes načrtovati, obsežno testirati in optimizirati avtomatizacijske koncepte - veliko hitreje in obsežneje, kot bi bilo to kdaj mogoče v resničnem svetu. Virtualna simulacija ne pospešuje le razvoja novih izdelkov in naprav, temveč zmanjšuje čase zagona, proizvodne prekinitve in zahtevne popravke. To izkorišča tudi SCHUNK, da razvije nove digitalne komponente in spodbuja tehnološki napredek na vseh področjih avtomatizacije.
Digitalni dvojčki za fleksibilno proizvodnjo
Na začetku vsake simulacije je digitalni dvojček, digitalna podoba realnega objekta ali procesa. Z njim je mogoče simulirati nove postopke in sodelovanje vključenih procesnih komponent v realnem času. Pri razvoju realističnih digitalnih dvojčkov se SCHUNK drži petstopenjskega načrta: Vsaka stopnja približa komponente in sklope iz tehnologije zaklepanja, prijemalne tehnologije in avtomatizacijske tehnologije bližje popolni digitalni podobi.
Pri tem so zabeležene ne le električne lastnosti in vmesniki izdelkov, temveč tudi njihovo fizično vedenje, kot so sila, koeficient trenja ali obraba. Že danes je podjetje digitalno opisalo celotno fizično vedenje prvih izdelkov, med katerimi so tudi novi mehatronični paralelni in centrični prijemalniki. Veliko vrednost vidi SCHUNK predvsem v nadaljnjem razvoju svojih komponent, ki temeljijo na umetni inteligenci. Tako se umetna inteligenca nagrajenega 2D Grasping-Kita HERMES-AWARD v industrijskem metaverzumu usposablja na podlagi konkretnih nalog, da bi odkrila nove področja uporabe v inteligentnem rokovanju.
Virtualne realnosti na nov način
Kot tehnološki pionir ima SCHUNK jasno vizijo: svojim strankam olajšati vstop v avtomatizacijo. „Z simulacijo avtomatizacijskih nalog jim zelo hitro ponujamo zrelo in visoko produktivno rešitev, optimizirano za njihove proizvodne naloge“, pravi Timo Gessmann, CTO podjetja SCHUNK. „Zahvaljujoč umetni inteligenci lahko močno poenostavimo inženiring. S pomočjo digitalnih orodij in simulacij je mogoče vse variante digitalno validirati v najkrajšem možnem času.“
Pri razvoju digitalnih storitev se SCHUNK zanaša na tehnološka partnerstva. Tako podjetje za simulacijo in projektiranje kompleksnih avtomatizacijskih projektov uporablja orodja, kot sta ISG Virtous ali NVIDIA Omniverse.
Partnerstva, kot je z NVIDIA, podjetje izkorišča kot katalizator za razvoj rešitev, ki temeljijo na umetni inteligenci, na področju simulacije in optimizacije proizvodnje. S simulacijami v industrijskem metaverzumu SCHUNK ustvarja sintetične podatke, ki podpirajo usposabljanje modelov umetne inteligence. Na NVIDIA GTC marca 2025, vodilni konferenci za razvijalce na področju umetne inteligence, sta SCHUNK in Schaeffler predstavila simulirano montažno aplikacijo, razvito v partnerstvu na področju robotike, pri kateri 5-prstna roka SVH, ki jo je razvila SCHUNK, vstavlja vijake v ohišje. Aplikacija prikazuje, kako se širijo meje inteligentne avtomatizacije in kako jih lahko industrija izkoristi. SCHUNK ponuja ustrezne komponente na koncu roke za vse vrste robotike, od industrijske robotike do kobotov in humanoidne robotike, ter tudi odprte digitalne komponente.
Kontakt:
