A Domin Technology Centre (DTC) Bristol mellett, Angliában található.
Az innováció illata a levegőben. A légkör a koncentrált
Energia, mert itt formálják a mozgásvezérlés jövőjét. A világos, rendezett csarnokokban a legmodernebb 3D nyomtató rendszerek, EDM- és marógépek állnak – és nemrégiben egy S33 köszörűgép is érkezett a STUDER-től. Ezek olyan eszközök, amelyek fiatal, tehetséges szakembereket szolgálnak, akiket egy közös küldetés köt össze: felébreszteni egy egész iparágat technológiai álomképéből. 85 magasan képzett munkatársával Domin az egyik leginnovatívabb vállalat az Egyesült Királyságban.
A hidraulika – ez a technológia, amellyel nyomás alatt álló folyadékok segítségével a teljesítményt pontosan lehet szabályozni, és a legnehezebb terheket is látszólag könnyedén lehet mozgatni. A hidraulikus rendszerek elengedhetetlen részévé váltak modern világunknak, legyen szó földmunkagépekről, amelyek tonnás terheket emelnek az építkezéseken, egy repülőről, amely kiereszti a futóművét, vagy autókról, amelyek másodperc törtrésze alatt végrehajtják a fékezési parancsokat. De az is igaz, hogy más iparágakkal összehasonlítva az 1950-es évek óta viszonylag kevés innováció és fejlődés történt ezen a területen.
Magas technológiájú szelepek és szivattyúk előreviszik a hidraulikát
„A hagyományos hidraulika hihetetlenül erőteljes, de hírhedten hatástalan is.”
A hagyományos rendszerek akár 70 százalékban is pazarolhatják a bemeneti energiájukat - magyarázza Cameron Adams, a Domin gyártási mérnöki vezetője. Ő és csapata ezért arra törekszik, hogy ezt a kulcsfontosságú technológiát a szinte minden modern ipar számára a következő korszakba léptesse, hogy többet lehessen elérni kevesebből.
Domin ezt a célját a kulcsfontosságú termékeivel kívánja elérni: rendkívül reakcióképes szervoventilátorokkal és ultra-kompakt nagy teljesítményű szivattyúkkal.
A vállalat a fém 3D nyomtatás tervezési szabadságát kihasználva új, bonyolult, áramlásoptimalizált belső struktúrákkal rendelkező komponenseket gyárt. Az ilyen bonyolult csatornaszerkezetek hagyományos, szubtraktív gyártással elképzelhetetlenek lennének. Az eredmény digitálisan vezérelhető hidraulikus rendszerek, amelyek akár 90 százalékos hatékonyságnövekedést tesznek lehetővé a hagyományos megoldásokhoz képest.
Például egy modern Domin szelep évente körülbelül 400 dollárral csökkenti a költségeket, ami nagy rendszerek esetén jelentős megtakarításokat eredményez. A Domin ügyfelei olyan iparágakban találhatók, mint a légiközlekedés, az autó- és motorsport, az ipari gyártás, a robotika, a hajózás és az energetikai szektor.
Skálázható termelés a STUDER S33-nak köszönhetően
Domin rendkívül kemény, tartós és korrózióálló Maraging acélból 3D-fémnyomtatással gyártja termékeit. Az additív eljárás után következik a felületek és finom geometriák utófeldolgozása, az úgynevezett Edge Matching. Ekkor a szelepsikló vezérlőéleit a szelepház ablakaihoz néhány mikrométeres pontossággal kell igazítani. Ez az összhang döntő fontosságú a szelep teljesítménye szempontjából.
Eddig Domin a szélek illesztését drótozott erózióval (EDM) végezte. Ez egy olyan eljárás, amely magas pontosságot biztosít, de viszonylag lassú. „Az volt a problémánk, hogy egy rendkívül precíz, de lassú folyamatot kellett skáláznunk a növekvő termelésünk számára” – emlékszik vissza Adams. Ehhez Domin egy olyan gépre volt szüksége, amely megbízhatóan garantálja a legmagasabb precizitást, és emellett lehetőséget biztosít különböző megmunkálások kombinálására.
A részletes értékelés után a STUDER S33 CNC univerzális kerekcsiszológép mellett döntöttek.
Magas elvárások a precizitás terén túlteljesítve
Most Domin most a S33-at használja a szelepek kulcsfontosságú termékeinek, mint például az S4 Pro, S6 Pro és S10 Pro szelepek, átmérőinek és finom vezérlőéleinek nagy pontosságú csiszolására. Az elvárt pontosság rendkívül magas. Például az S6 Pro szelep esetében az átmérőtolerancia mindössze három mikrométer – ez húszszor kisebb, mint egy emberi haj átmérője. „A STUDER gép precizitása és megbízhatósága felülmúlta elvárásainkat. A végső ellenőrzés során több mint 50 komponens esetében a folyamat közbeni méréseknek köszönhetően a eltérés mindössze 0,0006 mm volt – és nem, ez nem elírás” – mondja Adams.
Ez a legmodernebb csiszolótechnológiáknak és kiváló minőségű alkatrészeknek köszönhető, amelyekkel a svájci minőségi gyártó, több mint 113 éves hagyománnyal, felszereli kerekcsiszoló gépeit. Az S33 forradalmi C.O.R.E. hardver- és szoftverarchitektúrával rendelkezik, amelynek nagy érintőképernyője nemcsak intuitív kezelést biztosít, hanem a releváns termelési adatok okos vizualizációját is. Olyan funkciókkal, mint a frekvenciavezérelt motoros csiszolóorsók a külső és belső csiszoláshoz, valamint a Granitan S103 ásványi öntvényből készült géptest a szükséges hőstabilitás és rezgéscsillapítás érdekében, megbízhatóan precíz eredmények érhetők el.
Öt perc helyett egy óra
Összességében az S33 a Domin gyártását egy magasabb szintre emelte. Az extrém alacsony toleranciáknak köszönhetően a hidraulikai szakértők most már teljesen cserélhető alkatrészként tudják sorozatban gyártani a szelepcsúszkáikat és -blokkjukat. Az előzőleg szükséges kézi párosítás a komponensek között megszűnt. Az S33 döntő technológiai előnye a Domin számára a két csiszolókoronggal való konfigurációja volt.
„Az a képesség, hogy egyetlen gépen belül mind a dugattyúk átmérőit, mind a vállait meg tudjuk csiszolni, igazi áttörést jelent számunkra“ – mondja Adams, és így folytatja: „Tudjuk, hogy ha van lehetőség a hibákra, azok valószínűleg előbb vagy utóbb meg fognak történni. Ennek a kockázatnak a csökkentése érdekében a folyamatot úgy alakítottuk ki, hogy ne legyen szükség csiszolókorong-cserére vagy középbefogó mozgásokra. Ez a megközelítés nemcsak a beállítási időt csökkenti, hanem minimalizálja a hibákkal járó költségeket is, amelyek tipikusan ezzel járnak. Ezen kívül az EDM-ről a S33-as kerek csiszolásra való áttérés a S6 Pro szelep esetében drámai mértékben javította a hatékonyságot – a megmunkálási idő majdnem egy óráról mindössze öt percre csökkent.“ Domin és a STUDER között is bizalmas együttműködés valósult meg. „A szakembereink és a Domin kiváló mérnökei közötti kommunikáció már az elejétől fogva nagyon jól működött. Közösen tudtuk az S33-at optimális gépként azonosítani, és a specifikus gyártási követelményekhez konfigurálni“ – emlékszik vissza Michael Läuffer, a STUDER UK / Írország és Benelux területi értékesítési menedzsere. Ez a tanácsadás és a kölcsönös bizalom kulcsfontosságú volt Domin számára. „Nemcsak egy gépet kaptunk, hanem egy átgondolt megoldást. A technikai támogatás és a kívánságainkra való reagálás képessége elsőrangú volt, és jelentősen megkönnyítette az egész megvalósítási folyamatot“ – erősíti meg Adams.
A jövőre tekintettel a Domin stratégiája egyértelműen a növekedésre összpontosít.
A termelési volumen az elkövetkező években exponenciálisan növekedni fog. Ahhoz, hogy ezt elérjük,
A következő lépés már meg van határozva: A részegységek automatikus betöltése a következő mérföldkő a rendkívül hatékony sorozatgyártás felé vezető úton. Ebből az okból választották a S33-at, amely okos és jövőbiztos automatizálási lehetőségeket kínál. „A STUDER-rel olyan partnerünk van, aki ezeken a fejlesztési lépéseken is mellettünk áll, és segít megvalósítani a teljesen automatizált, intelligens gyártási folyamat vízióját” - foglalja össze Adams.
A S33 legfontosabb jellemzői
- A legmagasabb precizitás és folyamatbiztonság a tökéletes együttműködés révén.
a hardverről és a szoftverről - Rövid feldolgozási idő a komplett megmunkálásnak köszönhetően
- Intuitív kezelés és okos funkciók a C.O.R.E. OS és a StuderPictogramming segítségével
- Könnyen automatizálható a szabványosított interfészeknek köszönhetően a töltők számára és
Perifériás eszközök
Kapcsolat:
