V Technologickém centru Domin (DTC) nedaleko Bristolu v Anglii se nachází
Vůně inovací ve vzduchu. Atmosféra je prostoupena soustředěným
Energie, protože zde se formuje budoucnost řízení pohybu. V jasných, uklizených halách stojí nejmodernější 3D tiskové systémy, EDM a frézovací stroje – a od nedávna také kulová bruska S33 od STUDER. Jsou to nástroje pro mladé, talentované odborníky, které spojuje společná mise: probudit celou průmyslovou odvětví z jejich technologického spánku. Se svými 85 vysoce kvalifikovanými zaměstnanci je Domin jednou z nejinovativnějších společností ve Velké Británii.
Hydraulika – to je technologie, která umožňuje přesné řízení síly pomocí stlačených kapalin a pohybovat i těžkými břemeny s zdánlivě bez námahy. Hydraulické systémy se staly nezbytnou součástí našeho moderního světa, ať už se jedná o bagry, které zvedají tunové náklady na staveništích, o letadlo, které vysouvá svůj podvozek, nebo o automobily, které vykonávají brzdové příkazy během zlomků sekundy. Ale je pravda, že ve srovnání s jinými průmyslovými odvětvími zde od 50. let 20. století bylo relativně málo inovací a pokroku.
Vysoce technologické ventily a čerpadla posouvají hydrauliku vpřed
„Tradiční hydraulika je neuvěřitelně silná, ale také notoricky neefektivní.
Konvenční systémy mohou ztratit až 70 procent své vstupní energie,“ vysvětluje Cameron Adams, manažer výrobního inženýrství ve společnosti Domin. On a jeho tým si proto dali za úkol přivést tuto klíčovou technologii pro téměř každý moderní průmysl do další éry, aby bylo možné dosáhnout více s méně.
Domin toho chce dosáhnout svými klíčovými produkty: extrémně rychlými servoventily a ultrakompaktními vysokovýkonnostními čerpadly.
Společnost využívá svobody designu kovového 3D tisku k výrobě nových komponentů s komplexními, proudění optimalizujícími vnitřními strukturami. Takové složité kanálové struktury by byly s konvenčním subtraktivním zpracováním nemyslitelné. Výsledkem jsou digitálně řízené hydraulické systémy, které umožňují zisk efektivity až 90 procent ve srovnání s konvenčními řešeními.
Například jedno moderní ventil od Domin snižuje náklady o přibližně 400 USD ročně, což u velkých systémů vede k vysokým úsporám. Zákazníci společnosti Domin se nacházejí v odvětvích, jako je letectví a kosmonautika, automobilový a motorsport, průmyslová výroba, robotika, námořní doprava a energetický sektor.
Škálovatelné výrobní procesy díky STUDER S33
Domin vyrábí své produkty z extrémně tvrdé, odolné a korozivzdorné Maraging oceli pomocí 3D kovového tisku. Po aditivním procesu následuje dokončení povrchů a jemných geometrických tvarů, což se nazývá Edge Matching. Při tomto procesu je třeba řízení hran ventilového klapky sladit s okny ventilového pouzdra s přesností několika mikrometrů. Tato shoda je rozhodující pro celkový výkon ventilu.
Dosud prováděl Domin Edge Matching pomocí drátové eroze (EDM). To je postup, který poskytuje vysokou přesnost, ale je relativně pomalý. „Stáli jsme před problémem, jak škálovat extrémně přesný, ale pomalý proces pro naši rostoucí výrobu,“ vzpomíná Adams. K tomu potřeboval Domin stroj, který spolehlivě zaručuje nejvyšší přesnost a navíc nabízí flexibilitu kombinovat různé zpracování.
Po intenzivním hodnocení byla vybrána CNC univerzální kulová bruska S33 od STUDER.
Vysoká očekávání na přesnost překonána
Nyní Domin využívá S33 pro vysoce přesné broušení průměrů a jemných řídicích hran ventilek pro klíčové produkty, jako jsou ventily řady S4 Pro, S6 Pro a S10 Pro. Požadavky na přesnost jsou přitom extrémně vysoké. Například ventil S6 Pro potřebuje toleranci průměru pouze tři mikrometry – což je hodnota dvacetkrát menší než průměr lidského vlasu. „Přesnost a spolehlivost stroje STUDER překonala naše očekávání. Během zkušebního provozu byla odchylka přes 50 komponentů díky měření v procesu pouze 0,0006 mm – a ne, to není překlep,“ říká Adams.
Toho je možné díky nejmodernějším brusným technologiím a vysoce kvalitním komponentům, kterými švýcarský výrobce s více než 113letou tradicí vybavuje své kulové brusky. Model S33 disponuje revoluční architekturou hardwaru a softwaru C.O.R.E., jejíž velký dotykový displej zajišťuje nejen intuitivní ovládání, ale také chytrou vizualizaci relevantních výrobních dat. A s funkcemi jako jsou frekvenčně řízené motorové brusné vřetena pro vnější a vnitřní broušení, stejně jako strojní základna z minerálního litinového materiálu Granitan S103 pro potřebnou tepelnou stabilitu a tlumení vibrací, jsou spolehlivě dosaženy přesné výsledky.
Pět minut místo jedné hodiny
Celkově dokázala S33 zvýšit výrobu ve společnosti Domin na vyšší úroveň. Díky extrémně malým tolerancím mohou hydraulickí specialisté nyní vyrábět své ventily a bloky jako plně zaměnitelné komponenty sériově. Předtím nezbytné ruční párování dílů odpadá. Rozhodující technologickou výhodou S33 byla pro Domin její konfigurace se dvěma brusnými kotouči.
„Schopnost brousit jak průměry, tak ramena kluzáků na jednom stroji, je pro nás zásadní změnou,“ říká Adams a vysvětluje: „Víme, že pokud existuje možnost chyby, pravděpodobně se někdy objeví. Abychom toto riziko snížili, navrhli jsme proces tak, aby výměny brusných kotoučů nebo pohyby podpěry nebyly nutné. Tento přístup nejenže snižuje čas přípravy, ale také minimalizuje náklady na chyby, které jsou s tím obvykle spojeny. Navíc přechod z EDM na kulové broušení na S33 pro ventil S6 Pro vedl k dramatickému zlepšení efektivity – doba zpracování byla snížena z téměř jedné hodiny na pouhých pět minut.“ Také Domin a STUDER spojuje důvěryhodná spolupráce. „Komunikace mezi našimi odborníky a vynikajícími inženýry v Domin fungovala od začátku velmi dobře. Společně jsme mohli identifikovat S33 jako optimální stroj a přizpůsobit ho specifickým výrobním požadavkům,“ vzpomíná Michael Läuffer, Area Sales Manager UK / Ireland a Benelux ve STUDER. Tato poradenství a vzájemná důvěra byly klíčové pro Domin. „Nedostali jsme jen stroj, ale promyšlené řešení. Technická podpora a schopnost reagovat na naše přání byly prvotřídní a značně usnadnily celý implementační proces,“ potvrzuje Adams.
S ohledem na budoucnost je kurz u Domin jasně zaměřen na růst. To
Produkční objem by měl v nadcházejících letech exponenciálně vzrůst. Abychom toho dosáhli,
je další krok již jasný: Automatizace nakládání dílů je dalším milníkem na cestě k vysoce efektivní sériové výrobě. I z tohoto důvodu byla zvolena S33 s jejími chytrými a budoucnost zajišťujícími automatizačními možnostmi. „Se STUDER máme partnera, který nás provede i těmito vývojovými kroky a pomůže nám uskutečnit naši vizi plně automatizovaného, inteligentního výrobního procesu,“ shrnuje Adams.
Hlavní rysy S33
- Nejvyšší přesnost a procesní bezpečnost díky dokonalé spolupráci
hardwaru a softwaru - Krátká doba zpracování díky kompletní úpravě
- Intuitivní ovládání a chytré funkce s C.O.R.E. OS a StuderPictogramming
- Snadná automatizace díky standardizovaným rozhraním pro nakladače a
periferní zařízení
Kontakt:
