У Технологічному центрі Domin (DTC), розташованому неподалік від Брістоля в Англії, знаходиться
Запах інновацій у повітрі. Атмосфера наповнена зосередженістю.
Енергія, адже тут формується майбутнє керування рухом. У світлих, охайних залах стоять найсучасніші 3D-принтери, EDM- та фрезерні верстати – а нещодавно також S33 кругла шліфувальна машина від STUDER. Це інструменти для молодих, талановитих фахівців, які об'єднані спільною місією: розбудити цілу галузь з її технологічного сну. З 85 висококваліфікованими працівниками Domin є однією з найінноваційніших компаній у Великобританії.
Гідравліка – це технологія, яка дозволяє точно керувати силою за допомогою рідин під тиском і переміщати навіть найважчі вантажі з нібито легкістю. Гідравлічні системи стали невід'ємною частиною нашого сучасного світу, будь то екскаватори, які піднімають тонни на будівельних майданчиках, літаки, які висувають свої шасі, або автомобілі, які виконують команди гальмування за частки секунди. Але також вірно, що в порівнянні з іншими галузями з 1950-х років тут було відносно мало інновацій та прогресу.
Високотехнологічні клапани та насоси просувають гідравліку вперед.
«Традиційна гідравліка неймовірно потужна, але також відзначається відомою неефективністю.»
"Конвенційні системи можуть витрачати до 70 відсотків своєї вхідної енергії", - пояснює Кемерон Адамс, менеджер з виробничої інженерії в компанії Domin. Тому він і його команда поставили перед собою завдання перевести цю ключову технологію для майже кожної сучасної промисловості в наступну еру, щоб досягати більшого з меншими витратами.
Домін хоче досягти цього за допомогою своїх основних продуктів: надшвидких сервоклапанів та ультракомпактних високопродуктивних насосів.
Компанія використовує свободу дизайну металевого 3D-друку для виготовлення нових компонентів з складними, оптимізованими для потоку внутрішніми структурами. Такі складні каналізаційні структури були б неможливі з використанням традиційного субтрактивного виробництва. Результатом є цифрово керовані гідравлічні системи, які забезпечують приріст ефективності до 90 відсотків у порівнянні з традиційними рішеннями.
Наприклад, одне сучасне клапан від Domin знижує витрати приблизно на 400 доларів США на рік, що в великих системах призводить до значних заощаджень. Клієнти Domin працюють у таких галузях, як авіація та космонавтика, автомобільна та мотоспортивна промисловість, промислове виробництво, робототехніка, судноплавство та енергетика.
Масштабоване виробництво завдяки STUDER S33
Domin виготовляє свої продукти з екстремально твердої, довговічної та корозійностійкої сталі Maraging за допомогою 3D-металевого друку. Після адитивного процесу слідує обробка поверхонь і тонких геометрій, так зване Edge Matching. При цьому контрольні краї клапанного слайдера повинні бути узгоджені з вікнами клапанного корпусу з точністю до кількох мікрометрів. Це узгодження є вирішальним для загальної продуктивності клапана.
Досі Domin виконував з'єднання країв за допомогою електричної розплавки дротом (EDM). Це процес, який забезпечує високу точність, але є відносно повільним. «Ми стикнулися з проблемою масштабування надзвичайно точного, але повільного процесу для нашого зростаючого виробництва», - згадує Адамс. Для цього Domin потрібен був станок, який надійно гарантує найвищу точність і, крім того, пропонує гнучкість для комбінування різних обробок.
Після інтенсивної оцінки був обраний універсальний круглогранувальний верстат СNC S33 від STUDER.
Високі очікування щодо точності перевершені
Тепер Домінік використовує S33 для високоточного шліфування діаметрів та тонких контрольних країв клапанних стрижнів для ключових продуктів, таких як клапани серій S4 Pro, S6 Pro та S10 Pro. Вимоги до точності тут надзвичайно високі. Наприклад, клапан S6 Pro потребує допуску діаметра всього три мікрометри – значення, яке в двадцять разів менше, ніж діаметр людського волосся. «Точність і надійність машини STUDER перевершили наші очікування. Під час приймальних випробувань відхилення за більш ніж 50 компонентами завдяки вимірюванню в процесі становило лише 0,0006 мм – і ні, це не помилка», – говорить Адамс.
Це можливо завдяки сучасним шліфувальним технологіям та високоякісним компонентам, якими швейцарський виробник з більш ніж 113-річною традицією оснащує свої круглі шліфувальні машини. Модель S33 має революційну апаратну та програмну архітектуру C.O.R.E., великий сенсорний екран якої забезпечує не лише інтуїтивно зрозуміле управління, але й розумну візуалізацію відповідних виробничих даних. А завдяки таким функціям, як частотно керовані шліфувальні шпинделі для зовнішнього та внутрішнього шліфування, а також станині з мінерального литва Granitan S103 для необхідної термічної стабільності та гасіння вібрацій, досягаються надійно точні результати.
П’ять хвилин замість години
В цілому S33 змогла підвищити виробництво на Domin до вищого рівня. Завдяки надзвичайно малим допускам гідравлічні спеціалісти тепер можуть виробляти свої клапанні ковпачки та блоки як повністю взаємозамінні компоненти серійно. Необхідність ручного підбору компонентів, яка була раніше, відпала. Вирішальною технологічною перевагою S33 для Domin стала її конфігурація з двома шліфувальними кругами.
„Здатність шліфувати як діаметри, так і плечі ковзанів на одній машині є для нас революційною зміною“, - говорить Адамс і пояснює: „Ми знаємо, що якщо є можливість для помилок, вони, ймовірно, з'являться в якийсь момент. Щоб зменшити цей ризик, ми спроектували процес так, щоб зміна шліфувальних кругів або переміщення центру не були необхідні. Цей підхід не лише скорочує час налаштування, але й мінімізує витрати на помилки, які зазвичай з цим пов'язані. Крім того, перехід від EDM до кругового шліфування на S33 для клапана S6 Pro призвів до драматичного покращення ефективності – час обробки було зменшено з майже години до всього п'яти хвилин.“ Також Domin і STUDER об'єднують довірче співробітництво. „Комунікація між нашими фахівцями та відмінними інженерами компанії Domin з самого початку працювала дуже добре. Разом ми змогли визначити S33 як оптимальну машину та налаштувати її під специфічні виробничі вимоги“, - згадує Майкл Ляуфер, менеджер з продажу в регіоні Великобританії / Ірландії та Бенелюксу в STUDER. Це консультування та взаємна довіра стали ключовими для Domin. „Ми отримали не лише машину, а й продумане рішення. Технічна підтримка та здатність реагувати на наші побажання були першокласними і значно полегшили весь процес впровадження“, - підтверджує Адамс.
З оглядом на майбутнє, курс компанії Domin чітко спрямований на зростання.
Обсяги виробництва повинні експоненціально зростати в найближчі роки. Щоб це
подолати, наступний крок вже визначено: автоматизація завантаження деталей є наступним етапом на шляху до високоефективного серійного виробництва. Також з цієї причини вибір впав на S33 з її розумними та майбутньоорієнтованими варіантами автоматизації. «З STUDER у нас є партнер, який супроводжуватиме нас і в цих етапах розвитку та допоможе реалізувати наше бачення повністю автоматизованого, інтелектуального виробничого процесу», - підсумовує Адамс.
Основні характеристики S33
- Найвища точність і надійність процесу завдяки ідеальному поєднанню
апаратного та програмного забезпечення - Короткий час обробки завдяки комплексній обробці
- Інтуїтивно зрозуміле управління та розумні функції з C.O.R.E. OS та StuderPictogramming
- Легко автоматизувати завдяки стандартизованим інтерфейсам для завантажувачів та
додаткових пристроїв
Контакт:
