Багато підприємств поступово замінюють класичні кругові та криволінійні багатошпиндельні токарні верстати на сучасні CNC-багатошпиндельні верстати, оскільки деталі стають складнішими, а вимоги до точності та якості поверхні зростають. Криволінійні концепції стикаються з обмеженнями, особливо при обробці сучасних безсвинцевих сплавів: налаштування є трудомістким, сильно залежить від персоналу і пропонує мало можливостей для коригування різання та стружки через програми.
CNC-багатошпиндельні верстати INDEX, такі як серії MS16, MS24, MS32, MS40 або MS52, поєднують високу продуктивність з великою гнучкістю. Компактний шпиндельний барабан з зубчастим з'єднанням Hirth, рідинно охолоджувані моторні шпинделі з швидкістю до 8000 об/хв та вільно програмовані оберти для кожної шпиндельної позиції дозволяють вибрати оптимальні різальні параметри для кожного інструменту. Це зменшує час обробки, підвищує термін служби інструментів та покращує якість поверхні. Водночас злам стружки також може бути цілеспрямовано впливати на важкооброблювані безсвинцеві латунні сплави – це є вирішальною перевагою в порівнянні з чисто контурно керованими машинами.
У конфігурації високого класу ці багатошпиндельні токарні автомати на кожну шпиндельну позицію мають два V-подібно розташовані поперечні каретки з осі NC-X та NC-Z, доповнені синхронними шпинделями для обробки зворотних сторін. З додатковими осями C та Y, а також привідними інструментами можливі складні операції, такі як ексцентрикове свердління, нарізання різьби, контурне та оброблення валків або багатогранне токарне оброблення в одній установці. W-зубчасте з'єднання на каретках підтримує точне вирівнювання тримачів інструментів і забезпечує вузькі допуски. Завдяки зручному для налаштування дизайну багатошпиндельні токарні автомати також вигідні для середніх серій від приблизно 10 000 частин.
Вирішальним фактором, чому використання безсвинцевих матеріалів вимагає переходу на сучасні CNC-багатошпиндельні верстати, є змінене поведінка стружки. У стандартній латуні з приблизно двома-трьома відсотками свинцю (наприклад, MS58) свинець виконував роль ламкості; утворювалися короткі, добре контрольовані стружки. У безсвинцевих мідно-цинкових сплавах, таких як CuZn42, стружки часто складаються з довгих, тонких ниток, які обвиваються навколо інструменту та деталі. Це призводить до збоїв, підвищеного зносу, можливих пошкоджень деталей і непередбачених зупинок машин.
Щоб уникнути цих ефектів, потрібні верстати, які витримують високий тиск охолодження та стружки і мають адаптивні CNC-цикли для керування стружкою. INDEX використовує для цього, зокрема, програмні функції, такі як INDEX ChipMaster, які дозволяють програмно підтримувати раннє ламання стружки. У поєднанні з інструментами, які мають специфічні геометрії для ламання стружки, створюється узгоджена система з верстатом, інструментом і параметрами процесу. Також можна обробляти критичні безсвинцеві сплави з короткими, контрольованими формами стружки, стабільним веденням процесу та високою якістю поверхні.
Ще одним елементом є автоматизація: сучасні багатошпиндельні токарні верстати INDEX зазвичай оснащені завантажувачами для прутків і можуть бути обладнані автоматизаційними осередками, в яких роботи забирають готові частини і акуратно їх укладають. Особливо при обробці складних деталей якість безпосередньо з верстата повинна бути такою високою, щоб не було необхідності в подальшій обробці, такій як зняття задирок або сортування. Поєднання технології багатошпиндельного оброблення на основі CNC, автоматизованого периферійного обладнання та продуманого управління стружкою дозволяє виробляти безсвинцеві латунні матеріали відповідно до законодавства та економічно в серії.
Контакт:
