Wiele zakładów coraz częściej zastępuje klasyczne automaty tokarskie wielowrzecionowe o cyklu okrągłym i sterowane krzywkami nowoczesnymi maszynami wielowrzecionowymi CNC, ponieważ elementy stają się coraz bardziej złożone, a wymagania dotyczące wymiarowości i jakości powierzchni rosną. Koncepcje sterowane krzywkami napotykają szczególnie w przypadku nowoczesnych, bez ołowiowych stopów na ograniczenia: przygotowanie jest czasochłonne, mocno zależne od personelu i oferuje niewiele możliwości dostosowania zachowania cięcia i wiórów za pomocą programów.
CNC-wielowrzecionowce INDEX, takie jak serie MS16, MS24, MS32, MS40 lub MS52, łączą wysoką wydajność produkcji z dużą elastycznością. Kompaktowy bęben wrzecionowy z zębem Hirth, wrzeciona chłodzone cieczą z prędkościami do 8.000 min⁻¹ oraz dowolnie programowane prędkości dla każdej pozycji wrzeciona pozwalają na optymalne wartości skrawania dla każdego ostrza narzędzia. To redukuje czasy cyklu, zwiększa czas eksploatacji narzędzi i poprawia jakość powierzchni. Jednocześnie łamanie wiórów można celowo kontrolować nawet w przypadku trudnych do obróbki, bez ołowiowych stopów miedzi – to decydująca przewaga w porównaniu do maszyn sterowanych wyłącznie krzywoliniowo.
W konfiguracji high-end te automaty tokarskie wielowrzecionowe mają na każdej pozycji wrzeciona dwa poprzeczne wózki w układzie V z osią NC-X i NC-Z, uzupełnione o wrzeciona synchronizowane do obróbki tylnych stron. Dodatkowe osie C i Y oraz napędzane narzędzia umożliwiają skomplikowane operacje, takie jak wiercenie ekscentryczne, gwintowanie, frezowanie konturowe i walcowe lub toczenie wielokątne w jednym mocowaniu. Zęby W na wózkach wspierają precyzyjne ustawienie uchwytów narzędziowych i zapewniają wąskie tolerancje. Dzięki przyjaznej dla ustawień konstrukcji, automaty tokarskie wielowrzecionowe są opłacalne także dla średnich serii od około 10.000 części.
Decydującym powodem, dla którego zastosowanie materiałów bez ołowiu sugeruje przejście na nowoczesne maszyny wielowrzecionowe CNC, jest zmienione zachowanie wiórów. W dotychczasowym standardowym mosiądzu z około dwoma do trzema procentami ołowiu (np. MS58) ołów działał jako łamać wióry; powstawały krótkie, dobrze kontrolowane wióry. W przypadku bez ołowiowych stopów miedzi-cynku, takich jak CuZn42, wióry często składają się z długich, cienkich włókien, które owijają się wokół narzędzia i przedmiotu obrabianego. To prowadzi do zakłóceń, zwiększonego zużycia, możliwych uszkodzeń elementów i nieplanowanych przestojów maszyn.
Aby uniknąć tych efektów, potrzebne są maszyny, które wytrzymują wysokie ciśnienie chłodzenia i wiórów oraz dysponują adaptacyjnymi cyklami CNC do kierowania wiórami. INDEX stawia tutaj na funkcje oprogramowania, takie jak INDEX ChipMaster, które umożliwiają programowe wsparcie wczesnego łamania wiórów. W połączeniu z narzędziami, które mają specyficzne geometrie łamania wiórów, powstaje zharmonizowany system składający się z maszyny, narzędzia i parametrów procesu. Dzięki temu można również obrabiać krytyczne bez ołowiowe stopy z krótkimi, kontrolowanymi formami wiórów, stabilnym prowadzeniem procesu i wysoką jakością powierzchni.
Kolejnym elementem jest automatyzacja: nowoczesne automaty tokarskie wielowrzecionowe INDEX są zazwyczaj wyposażone w podajniki prętów i mogą być wyposażone w komórki automatyzacji, w których roboty pobierają gotowe części i układają je w porządku. Szczególnie w przypadku wymagających elementów jakość bezpośrednio z maszyny musi być tak wysoka, że prace dodatkowe, takie jak deburring czy sortowanie, są zbędne. Połączenie technologii wielowrzecionowej opartej na CNC, zautomatyzowanej peryferii i przemyślanej gospodarki wiórami umożliwia produkcję materiałów mosiężnych bez ołowiu zgodnie z przepisami i jednocześnie ekonomicznie w serii.
Kontakt:
