Sok vállalat a klasszikus köridős és görbén vezérelt többsoros esztergagépeket egyre inkább modern CNC-többsoros gépekre cseréli, mivel a munkadarabok egyre bonyolultabbá válnak, és a méretpontosságra, valamint a felületminőségre vonatkozó követelmények nőnek. A görbén vezérelt koncepciók különösen a modern, ólommentes ötvözeteknél ütköznek korlátokba: A beállítás bonyolult, erősen személyfüggő, és kevés mozgásteret biztosít a vágási és forgácsviselkedés programokon keresztüli beállítására.
Az INDEX CNC-többorsós gépek, mint az MS16, MS24, MS32, MS40 vagy MS52 sorozatok, a magas termelési teljesítményt nagy rugalmassággal kombinálják. A kompakt orsódob Hirth fogazással, folyadékhűtéses motororsók akár 8000 min⁻¹ sebességgel és szabadon programozható fordulatszámok minden orsóhelyzethez lehetővé teszik az optimális vágási paraméterek kiválasztását minden szerszámélhez. Ez csökkenti a ciklusidőket, növeli a szerszám élettartamát és javítja a felületi minőséget. Ugyanakkor a forgács törése is célzottan befolyásolható nehezen forgácsolható, ólommentes rézötvözetek esetén – ez egy döntő előny a tisztán görbén vezérelt gépekkel szemben.
A csúcsminőségű konfigurációban ezek a többorsós esztergagépek minden orsóhelyzethez két V-alakban elhelyezett keresztcsúszkával rendelkeznek NC-X- és NC-Z-tengelyekkel, kiegészítve szinkronorsókkal a hátsó megmunkáláshoz. További C- és Y-tengelyekkel, valamint hajtott szerszámokkal összetett műveletek, mint például excentrikus fúrás, menetvágás, kontúr- és hengermarás vagy sokszögű esztergálás egy befogásban lehetséges. A W-fogazás a csúszkákon támogatja a szerszámtartók μm-pontos beállítását és biztosítja a szoros toleranciákat. Az egyszerű beállítás miatt a többorsós esztergagépek közepes sorozatméretek esetén, körülbelül 10.000 darabtól is kifizetődőek.
A döntő ok, amiért az ólommentes anyagok használata a modern CNC-többsoros gépekre való áttérést indokolja, a megváltozott forgácsviselkedésben rejlik. A korábbi standard sárgarézben, amely körülbelül két-három százalék ólmot tartalmazott (pl. MS58), az ólom forgácstörő hatású volt; rövid, jól kezelhető forgácsok keletkeztek. Ólommentes réz-cink ötvözetek, mint a CuZn42 esetén a forgácsok gyakran hosszú, vékony szálakból állnak, amelyek a szerszám és a munkadarab köré tekerednek, ha nem alkalmaznak további intézkedéseket. Ez zavarokat, megnövekedett kopást, lehetséges munkadarab-károsodásokat és nem tervezett gépkieséseket okoz.
Ezeknek a hatásoknak az elkerüléséhez olyan gépekre van szükség, amelyek ellenállnak a magas hűtési és forgácsnyomásnak, és rendelkeznek adaptív CNC-ciklusokkal a forgácsirányításra. Az INDEX többek között olyan szoftverfunkciókat alkalmaz, mint az INDEX ChipMaster, amelyekkel a korai forgácstörés programozottan támogatható. A specifikus forgácstörő geometriával rendelkező szerszámokkal együtt egy összehangolt rendszer jön létre a gép, a szerszám és a folyamatparaméterek között. Így a kritikus ólommentes ötvözetek is rövid, kontrollált forgácsformákkal, stabil folyamatvezetéssel és magas felületminőséggel megmunkálhatók.
Egy másik építőelem az automatizálás: A modern INDEX többsoros esztergagépek jellemzően rúdadagolókkal vannak felszerelve, és automatizálási cellákkal is elláthatók, ahol robotok eltávolítják a kész alkatrészeket és rendezett módon elhelyezik azokat. Különösen igényes munkadarabok esetén a gépből közvetlenül származó minőségnek olyan magasnak kell lennie, hogy a utómunka, mint például a sorjázás vagy a válogatás, elmaradhasson. A CNC-alapú többsoros technológia, az automatizált periféria és a jól átgondolt forgácskezelés kombinációja lehetővé teszi, hogy ólommentes sárgaréz anyagokat jogszerűen és egyben gazdaságosan sorozatban gyártsanak.
Kapcsolat:
