Mnoge tvrtke sve više zamjenjuju klasične automatske višenamjenske strojeve s modernim CNC višespindelnim strojevima, jer dijelovi postaju složeniji i zahtjevi za dimenzijskom točnošću i kvalitetom površine rastu. Koncepti s upravljanjem putem krivulje nailaze na ograničenja, posebno kod modernih legura bez olova: Priprema je složena, jako ovisna o osoblju i nudi malo prostora za prilagodbu ponašanja rezanja i struganja putem programa.
INDEX CNC-višespindla kao što su serije MS16, MS24, MS32, MS40 ili MS52 kombiniraju visoku produktivnost s velikom fleksibilnošću. Kompaktna spindelna bubnja s Hirth zupčastim prijenosom, fluidno hlađene motorne spindle s do 8.000 min⁻¹ i slobodno programabilne brzine okretanja po položaju spindla omogućuju odabir optimalnih reznih vrijednosti za svaki rezni alat. To smanjuje vrijeme obrade, povećava vrijeme trajanja alata i poboljšava kvalitetu površine. Istovremeno, lom strugotine može se ciljano utjecati čak i na teško obradive bezolovne legure mesinga – odlučujuća prednost u odnosu na čisto krivuljama upravljane strojeve.
U high-end konfiguraciji ovi višespindla za tokarenje po položaju spindla imaju dva V-oblikovana poprečna klizna stola s NC-X i NC-Z osima, dopunjena sinkronim spindlima za obradu stražnjih strana. S dodatnim C i Y osima, kao i pogonjenim alatima, složene operacije poput izvan središnjeg bušenja, rezanja navoja, konturiranja i valjanja ili višekutnog tokarenja moguće su u jednom stezniku. W-zupčasti prijenos na kliznim stolovima podržava precizno poravnavanje držača alata i osigurava uske tolerancije. Zbog prijateljskog dizajna za postavljanje, višespindla za tokarenje isplati se i za srednje serije od oko 10.000 dijelova.
Ključni razlog zašto upotreba materijala bez olova sugerira prelazak na moderne CNC višespindlene strojeve leži u promijenjenom ponašanju strugotine. U dosadašnjem standardnom mesingu s oko dva do tri posto olova (npr. MS58) olovo je djelovalo kao prekidač strugotine; nastajale su kratke, lako upravljive strugotine. Kod legura bakra i cinka bez olova poput CuZn42, strugotine često bez dodatnih mjera imaju dugačke, tanke niti koje se omotavaju oko alata i radnog komada. To dovodi do smetnji, povećanog trošenja, mogućih oštećenja dijelova i neplaniranih zastoja strojeva.
Kako bi se izbjegli ovi efekti, potrebni su strojevi koji izdržavaju visoke pritiske hlađenja i strugotine te imaju adaptivne CNC cikluse za upravljanje strugotinama. INDEX se ovdje oslanja na softverske funkcije poput INDEX ChipMaster, koje programatski podržavaju rano lomljenje strugotine. U kombinaciji s alatima koji imaju specifične geometrije za lomljenje strugotine, stvara se usklađen sustav stroja, alata i procesnih parametara. Tako se mogu obraditi i kritične legure bez olova s kratkim, kontroliranim oblicima strugotine, stabilnim vođenjem procesa i visokom kvalitetom površine.
Još jedan element je automatizacija: Moderni INDEX višespindleni automati obično su opremljeni punjačima šipki i mogu se opremiti automatiziranim ćelijama u kojima roboti uzimaju gotove dijelove i uredno ih odlažu. Osobito kod zahtjevnih radnih komada, kvaliteta izravno iz stroja mora biti tako visoka da su naknadni radovi poput odgrizanja ili sortiranja nepotrebni. Kombinacija CNC-bazirane višespindelne tehnologije, automatizirane periferije i promišljenog upravljanja strugotinama omogućava ekonomičnu i zakonski usklađenu serijsku proizvodnju mesinga bez olova.
Kontakt:
