Multe companii înlocuiesc din ce în ce mai mult mașinile de prelucrare cu mai multe spindeluri cu comandă prin curbe și cu ciclu circular clasic cu mașini moderne cu mai multe spindeluri CNC, deoarece componentele devin mai complexe și cerințele privind precizia dimensiunilor și calitatea suprafeței cresc. Concepute cu comandă prin curbe, aceste mașini întâmpină în special limite cu aliajele moderne fără plumb: pregătirea este complicată, foarte dependentă de personal și oferă puțin spațiu pentru ajustarea comportamentului de tăiere și a așchiilor prin programe.
INDEX CNC-Multiple spindle, cum ar fi seriile MS16, MS24, MS32, MS40 sau MS52, combină o capacitate de producție ridicată cu o mare flexibilitate. O tambur de spindă compact cu dinte Hirth, spinduri cu răcire prin fluid cu până la 8.000 min⁻¹ și viteze de rotație liber programabile pentru fiecare poziție a spindului permit alegerea valorilor optime de tăiere pentru fiecare muchie de unealtă. Aceasta reduce timpii de prelucrare, crește durata de viață a uneltelor și îmbunătățește calitatea suprafeței. În același timp, ruperea așchiilor poate fi influențată în mod specific chiar și pentru aliajele de alamă greu prelucrabile și fără plumb - un avantaj decisiv față de mașinile cu control pur pe curbe.
În configurația de înaltă performanță, aceste mașini de strunjire cu mai multe spinduri dispun de două traverse în formă de V aranjate pe fiecare poziție a spindului, completate cu spinduri sincronizate pentru prelucrarea părților din spate. Cu axe suplimentare C și Y, precum și unelte acționate, operațiuni complexe precum găurirea excentrică, tăierea filetelor, frezarea de contur și de rulare sau strunjirea poligonului sunt posibile într-o singură montare. Dintele W de pe traverse susține alinierea precisă a suporturilor de unelte și asigură toleranțe strânse. Datorită designului prietenos pentru montaj, mașinile de strunjire cu mai multe spinduri sunt, de asemenea, rentabile pentru dimensiuni medii ale loturilor de aproximativ 10.000 de piese.
Motivul decisiv pentru care utilizarea materialelor fără plumb sugerează o tranziție către mașini moderne cu mai multe spindeluri CNC se află în comportamentul modificat al așchiilor. În alamă standard anterioară cu aproximativ două până la trei procente de plumb (de exemplu, MS58), plumbul avea un efect de rupere a așchiilor; se formau așchii scurte, ușor de gestionat. În cazul aliajelor de cupru-zinc fără plumb, cum ar fi CuZn42, așchiile, pe de altă parte, constau adesea din fire lungi și subțiri, care se înfășoară în jurul uneltei și piesei de prelucrat fără măsuri suplimentare. Acest lucru duce la întreruperi, uzură crescută, posibile daune ale componentelor și opriri neplanificate ale mașinilor.
Pentru a evita aceste efecte, sunt necesare mașini care rezistă la presiuni mari de răcire și de așchii și care dispun de cicluri CNC adaptive pentru gestionarea așchiilor. INDEX se bazează în acest sens pe funcții software precum INDEX ChipMaster, care pot sprijini programatic ruperea timpurie a așchiilor. În combinație cu unelte care dispun de geometrie specifică pentru ruperea așchiilor, se formează un sistem coordonat din mașină, unealtă și parametrii procesului. Astfel, chiar și aliajele critice fără plumb pot fi prelucrate cu forme de așchii scurte și controlate, conducere stabilă a procesului și calitate înaltă a suprafeței.
Un alt element este automatizarea: Mașinile moderne de prelucrare cu mai multe spindeluri INDEX sunt de obicei echipate cu alimentatoare de bare și pot fi dotate cu celule de automatizare în care roboții extrag piesele finite și le așază ordonat. Mai ales în cazul pieselor complexe, calitatea trebuie să fie atât de ridicată încât să nu fie necesare lucrări suplimentare precum debavurarea sau sortarea. Combinația dintre tehnologia de mai multe spindeluri bazată pe CNC, perifericele automatizate și gestionarea bine gândită a așchiilor permite fabricarea materialelor de alamă fără plumb în conformitate cu legislația și în același timp economic în serie.
Contact:
