U Domin Technology Centre (DTC) izvan Bristola u Engleskoj nalazi se
Miris inovacije u zraku. Atmosfera je oblikovana koncentriranom
Energijom, jer ovdje se oblikuje budućnost upravljanja pokretom. U svijetlim, urednim halama nalaze se najmoderniji 3D sustavi za ispis, EDM i glodalice - a od nedavno i S33 kružna brusilica od STUDER-a. To su alati za mlade, talentirane stručnjake koji dijele zajedničku misiju: probuditi cijelu industriju iz njenog tehnološkog sna. Sa svojih 85 visoko kvalificiranih zaposlenika, Domin je jedna od najinovativnijih tvrtki u Velikoj Britaniji.
Hidraulika - to je tehnologija koja precizno upravlja snagom pod pritiskom tekućina i bez napora pomiče i najteže terete. Hidraulički sustavi postali su neizostavni dio našeg modernog svijeta, bilo da se radi o bagerima koji podižu tone teških tereta na gradilištima, o avionu koji izvodi svoj podvozje ili o automobilima koji izvršavaju naredbe kočenja u djeliću sekunde. No, također je točno da je u usporedbi s drugim industrijama od 1950-ih ovdje bilo relativno malo inovacija i napretka.
Visokotehnološke ventile i pumpe unapređuju hidrauliku
„Tradicionalna hidraulika je nevjerojatno snažna, ali i notorno neučinkovita.
Konvencionalni sustavi mogu izgubiti do 70 posto svoje ulazne energije“, objašnjava Cameron Adams, menadžer za proizvodno inženjerstvo u Dominu. On i njegov tim stoga su si postavili zadatak da ovu ključnu tehnologiju za gotovo svaku modernu industriju dovedu u sljedeću eru, kako bi se postiglo više s manje.
Domin to želi postići svojim osnovnim proizvodima: ekstremno brzim servo ventilima i ultra-kompaktnim visokoučinkovitim pumpama.
Tvrtka koristi slobodu dizajna metalnog 3D ispisa za proizvodnju inovativnih komponenti s kompleksnim, optimiziranim unutarnjim strukturom protoka. Takve složene strukture kanala bile bi nezamislive konvencionalnom, subtraktivnom proizvodnjom. Rezultat su digitalno upravljani hidraulički sustavi koji omogućuju dobitke u učinkovitosti do 90 posto u odnosu na konvencionalna rješenja.
Na primjer, jedan moderni ventil Domin smanjuje troškove za oko 400 američkih dolara godišnje, što dovodi do velikih ušteda kod velikih sustava. Klijenti Domin-a nalaze se u industrijama poput zrakoplovstva, automobilske i moto sport industrije, industrijske proizvodnje, robotike, brodogradnje i energetskog sektora.
Skalabilna proizvodnja zahvaljujući STUDER S33
Domin proizvodi svoje proizvode od ekstremno tvrdog, dugotrajnog i korozivno otpornog Maraging čelika putem 3D metalnog ispisa. Nakon aditivnog postupka slijedi dorada površina i finih geometrija, takozvano Edge Matching. Pri tome se moraju kontrolne ivice ventila uskladiti s prozorima kućišta ventila s točnošću od nekoliko mikrometara. Ova usklađenost je ključna za ukupnu izvedbu ventila.
Do sada je Domin provodio Edge Matching pomoću žičane erozije (EDM). To je postupak koji pruža visoku preciznost, ali je relativno spor. „Bili smo suočeni s problemom skaliranja izuzetno preciznog, ali sporog procesa za našu rastuću proizvodnju“, prisjeća se Adams. Za to je Domin trebala mašinu koja pouzdano jamči najvišu preciznost i osim toga nudi fleksibilnost kombiniranja različitih obrada.
Nakon intenzivne evaluacije, odabrana je CNC univerzalna kružna brusilica S33 od STUDER-a.
Visoka očekivanja u pogledu preciznosti nadmašena
Sada Domin koristi S33 za visoko precizno brušenje promjera i finih kontrolnih ivica ventila za ključne proizvode poput ventila serije S4 Pro, S6 Pro i S10 Pro. Pri tome su zahtjevi za točnošću izuzetno visoki. Na primjer, ventil S6 Pro zahtijeva toleranciju promjera od samo tri mikrometra - vrijednost koja je dvadeset puta manja od promjera ljudske kose. „Preciznost i pouzdanost STUDER-ove mašine nadmašila su naša očekivanja. Tijekom ispitivanja, odstupanje je iznosilo samo 0,0006 mm zahvaljujući mjerenju u procesu - i ne, to nije tipfeler“, kaže Adams.
To je moguće zahvaljujući najmodernijim tehnologijama brušenja i visokokvalitetnim komponentama s kojima švicarski proizvođač kvalitete s više od 113 godina tradicije oprema svoje kružne brusilice. S33 ima revolucionarnu hardversku i softversku arhitekturu C.O.R.E., čiji veliki dodirni ekran ne samo da osigurava intuitivno upravljanje, već i pametnu vizualizaciju relevantnih proizvodnih podataka. A s funkcijama poput frekvencijski kontroliranih brusnih vretena za vanjsko i unutarnje brušenje, kao i strojnog kreveta od Granitan S103 mineralnog lijeva za potrebnu termalnu stabilnost i prigušenje vibracija, pouzdano se postižu precizni rezultati.
Pet minuta umjesto sat vremena
Sveukupno, S33 je mogla podići proizvodnju u Dominu na višu razinu. Jer zahvaljujući ekstremno malim tolerancijama, stručnjaci za hidrauliku sada mogu proizvoditi svoje ventilske klizače i blokove kao potpuno zamjenjive komponente u seriji. Potrebno ručno uparivanje dijelova više nije potrebno. Ključna tehnološka prednost S33 za Domin bila je njezina konfiguracija s dva brusna kotača.
„Sposobnost brušenja i promjera i ramena klizača u jednoj mašini je promjena igre za nas“, kaže Adams i objašnjava: „Znamo da ako postoji mogućnost greške, ona će se vjerojatno dogoditi. Kako bismo smanjili ovaj rizik, oblikovali smo proces tako da promjene brusnih kotača ili pokreti središnje osovine nisu potrebni. Ovaj pristup ne samo da smanjuje vrijeme pripreme, već minimizira i troškove grešaka koji su obično povezani s tim. Osim toga, prijelaz s EDM-a na kružno brušenje na S33 za ventil S6 Pro doveo je do dramatičnog poboljšanja učinkovitosti - vrijeme obrade smanjeno je s gotovo jednog sata na samo pet minuta.“ Također, Domin i STUDER dijele povjerenjivu suradnju. „Komunikacija između naših stručnjaka i izvrsnih inženjera u Dominu od samog je početka bila vrlo dobra. Zajedno smo mogli identificirati S33 kao optimalnu mašinu i konfigurirati je za specifične proizvodne zahtjeve“, prisjeća se Michael Läuffer, menadžer prodaje za područje UK / Irska i Benelux u STUDER-u. Ova konzultacija i uzajamno povjerenje bili su ključni za Domin. „Nismo dobili samo mašinu, već promišljeno rješenje. Tehnička podrška i sposobnost da se prilagode našim željama bili su vrhunski i značajno su olakšali cijeli proces implementacije“, potvrđuje Adams.
Gledajući u budućnost, kurs u Dominu je jasno usmjeren na rast. To
Proizvodni volumen trebao bi eksponencijalno rasti u narednim godinama. Da bismo to
savladali, sljedeći korak je već jasan: Automatizacija punjenja dijelova je sljedeća prekretnica na putu ka visokoefikasnoj serijskoj proizvodnji. Iz tog razloga odabrali smo S33 s njenim pametnim i budućim sigurnim opcijama automatizacije. „S STUDER-om imamo partnera koji će nas pratiti i pomoći nam u ovim razvojnim koracima da ostvarimo našu viziju potpuno automatiziranog, inteligentnog proizvodnog procesa“, zaključuje Adams.
Istaknute karakteristike S33
- Najveća preciznost i sigurnost procesa zahvaljujući savršenoj suradnji
hardvera i softvera - Kratko vrijeme obrade zahvaljujući potpunoj obradi
- Intuitivno upravljanje i pametne značajke s C.O.R.E. OS i StuderPictogramming
- Jednostavno automatizirati zahvaljujući standardiziranim sučeljima za utovarivače i
periferne uređaje
Kontakt:
