V Domin Technology Centre (DTC) izven Bristola v Angliji se nahaja
Von inovacijami diši v zraku. Atmosfera je zaznamovana s koncentrirano
Energija, saj tukaj oblikujemo prihodnost krmiljenja gibanja. V svetlih, urejenih dvoranah stojijo najsodobnejši 3D-tiskalniki, EDM in rezkalni stroji – in od nedavnega tudi S33 krožni brusilni stroj podjetja STUDER. To so orodja za mlade, nadarjene strokovnjake, ki jih povezuje skupna misija: prebuditi celo industrijo iz njenega tehnološkega spanja. S svojimi 85 visoko usposobljenimi zaposlenimi je Domin eno najbolj inovativnih podjetij v Veliki Britaniji.
Hidravlika – to je tehnologija, s katero lahko natančno nadzorujemo moč pod pritiskom tekočin in premikamo tudi najtežje obremenitve z očitno lahkoto. Hidravlični sistemi so postali nepogrešljiv del našega sodobnega sveta, bodisi pri bagrih, ki dvigujejo tone težke tovore na gradbiščih, pri letalu, ki iztegne svoj podvozje, ali pri avtomobilih, ki v delčku sekunde izvajajo ukaze za zaviranje. Vendar pa je res tudi to, da je bilo v primerjavi z drugimi industrijskimi panogami od 50. let prejšnjega stoletja na tem področju razmeroma malo inovacij in napredka.
Visokotehnološki ventili in črpalke napredujejo hidravliko.
„Tradicionalna hidravlika je izjemno močna, a tudi znana po svoji neučinkovitosti.
Konvencionalni sistemi lahko izgubijo do 70 odstotkov svoje vhodne energije," pojasnjuje Cameron Adams, vodja proizvodnega inženiringa pri Domin. On in njegova ekipa so si zato zadali nalogo, da to ključno tehnologijo za skoraj vsako moderno industrijo pripeljejo v naslednjo dobo, da se lahko doseže več z manj.
Domin želi to doseči s svojimi jedrnimi izdelki: izjemno odzivnimi servo ventili in ultra-kompaktne visokozmogljive črpalke.
Podjetje izkorišča svobodo oblikovanja kovinskega 3D-tiska za izdelavo inovativnih komponent z zapletenimi, na tok optimiziranimi notranjimi strukturami. Takšne zapletene kanalne strukture bi bile s konvencionalnim, subtraktivnim postopkom izdelave nepredstavljive. Rezultat so digitalno krmiljeni hidravlični sistemi, ki omogočajo povečanje učinkovitosti do 90 odstotkov v primerjavi s konvencionalnimi rešitvami.
Na primer, eno moderno ventil od Domin zmanjša stroške za približno 400 ameriških dolarjev na leto, kar pri velikih sistemih privede do visokih prihrankov. Domini kupci so v panogah, kot so letalstvo in vesolje, avtomobilski in motorsportni sektor, industrijska proizvodnja, robotika, pomorstvo in energetski sektor.
Skalabilna proizvodnja zahvaljujoč STUDER S33
Domin proizvaja svoje izdelke iz izjemno trde, dolgotrajne in korozijsko odporne Maraging-jekla s pomočjo 3D-tiskanja kovin. Po aditivnem postopku sledi obdelava površin in finih geometrij, imenovana Edge Matching. Pri tem je treba krmilne robove ventila natančno uskladiti z okni ohišja ventila z natančnostjo le nekaj mikrometrov. Ta usklajenost je ključnega pomena za skupno delovanje ventila.
Doslej je Domin izvajal usklajevanje robov s pomočjo žične erozije (EDM). To je postopek, ki zagotavlja visoko natančnost, vendar je razmeroma počasen. „Soočali smo se s problemom, kako skalirati izjemno natančen, a počasen postopek za našo rastočo proizvodnjo,“ se spominja Adams. Za to je Domin potreboval stroj, ki zanesljivo zagotavlja najvišjo natančnost in poleg tega ponuja fleksibilnost za kombiniranje različnih obdelav.
Po intenzivni evalvaciji je bila izbira narejena v korist CNC univerzalne okrogle brusilne naprave S33 podjetja STUDER.
Visoka pričakovanja glede natančnosti presežena
Zdaj Domin uporablja S33 za visoko natančno brušenje premerov in finih krmilnih robov ventilski vodil za ključne izdelke, kot so ventili serij S4 Pro, S6 Pro in S10 Pro. Pri tem so zahteve po natančnosti izjemno visoke. Na primer, ventil S6 Pro potrebuje toleranco premera le tri mikrometre – vrednost, ki je dvajsetkrat manjša od premera človeškega lasu. „Natančnost in zanesljivost STUDERjeve naprave sta presegli naša pričakovanja. Med testiranjem je bila odstopanja pri več kot 50 komponentah zahvaljujoč merjenju v procesu le 0,0006 mm – in ne, to ni tipkarska napaka,“ pravi Adams.
To je mogoče zahvaljujoč najsodobnejšim tehnologijam brušenja in visokokakovostnim komponentam, s katerimi švicarski proizvajalec kakovosti z več kot 113-letno tradicijo opremlja svoje krožne brusilne stroje. S33 ima revolucionarno strojno in programsko arhitekturo C.O.R.E., katere velik zaslon na dotik ne zagotavlja le intuitivnega delovanja, temveč tudi pametno vizualizacijo relevantnih proizvodnih podatkov. Z značilnostmi, kot so frekvenčno krmiljene brusilne glave za zunanje in notranje brušenje ter strojna postelja iz mineralnega litja Granitan S103 za potrebno termično stabilnost in dušenje vibracij, se zanesljivo dosegajo natančni rezultati.
Pet minut namesto ene ure
Skupaj je S33 uspela dvigniti proizvodnjo pri Domin na višjo raven. Zaradi izjemno majhnih toleranc so lahko hidravlični strokovnjaki svoje ventilske drsnike in bloke zdaj proizvajali kot popolnoma zamenljive komponente v serijski proizvodnji. Predhodno potrebna ročna ujemanja komponent ni več potrebna. Ključna tehnološka prednost S33 je bila za Domin njena konfiguracija z dvema brusnima kolesoma.
„Sposobnost brušenja tako premerov kot tudi ramen drsnikov v eni sami napravi je za nas prelomna točka,“ pravi Adams in pojasnjuje: „Vemo, da če obstaja možnost napake, se ta verjetno prej ali slej zgodi. Da bi zmanjšali to tveganje, smo proces zasnovali tako, da menjave brusnih koles ali premiki podpornikov niso potrebni. Ta pristop ne le da zmanjšuje čas nastavitve, temveč tudi minimizira stroške napak, ki so običajno povezane s tem. Poleg tega je prehod z EDM na okroglo brušenje na S33 za ventil S6 Pro privedel do dramatičnega izboljšanja učinkovitosti – čas obdelave se je zmanjšal s skoraj ene ure na le pet minut.“ Tudi Domin in STUDER združujeta zaupno sodelovanje. „Komunikacija med našimi strokovnjaki in odličnimi inženirji pri Domin je od samega začetka potekala zelo dobro. Skupaj smo lahko identificirali S33 kot optimalno napravo in jo konfigurirali za specifične proizvodne zahteve,“ se spominja Michael Läuffer, vodja prodaje za Veliko Britanijo / Irsko in Beneluks pri STUDER. Ta svetovalna podpora in medsebojno zaupanje sta bila ključna za Domin. „Nismo dobili le naprave, temveč premišljeno rešitev. Tehnična podpora in sposobnost, da se odzovemo na naše želje, sta bila vrhunska in sta bistveno olajšala celoten proces implementacije,“ potrjuje Adams.
Z vidika prihodnosti je usmeritev pri Domin jasno usmerjena v rast. To
Proizvodni volumen naj bi v prihodnjih letih eksponentno narastel. Da bi to
obvladali, je naslednji korak že določen: avtomatizacija nalaganja delov je naslednji mejnik na poti do visoko učinkovite serijske proizvodnje. Tudi iz tega razloga je bila izbira padla na S33 z njenimi pametnimi in prihodnostno usmerjenimi avtomatizacijskimi možnostmi. „S STUDER-jem imamo partnerja ob naši strani, ki nas bo spremljal tudi pri teh razvojnih korakih in nam pomagal uresničiti našo vizijo popolnoma avtomatiziranega, inteligentnega proizvodnega procesa,“ povzema Adams.
Vrhunec S33
- Najvišja natančnost in procesna varnost zaradi popolnega usklajevanja
strojne in programske opreme - Kratki čas obdelave zahvaljujoč celoviti obdelavi
- Intuitivno upravljanje in pametne funkcije s C.O.R.E. OS in StuderPictogramming
- Enostavna avtomatizacija zahvaljujoč standardiziranim vmesnikom za nalagalnike in
periferne naprave
Kontakt:
