Bristol'un dışında bulunan Domin Teknoloji Merkezi (DTC)
İnovasyon kokusu havada. Atmosfer, yoğunlaşmış
Enerji ile şekilleniyor, çünkü burada hareket kontrolünün geleceği tasarlanıyor. Aydınlık, düzenli salonlarda en modern 3D yazıcılar, EDM ve freze makineleri - ve kısa süre önce bir S33 silindirik taşlama makinesi de var. Genç, yetenekli uzmanlar için birer araçtır, hepsini bir araya getiren ortak bir misyon: bir endüstriyi teknolojik uykusundan uyandırmak. 85 yüksek nitelikli çalışanıyla Domin, Birleşik Krallık'ın en yenilikçi şirketlerinden biridir.
Hidrolik - bu, basınç altında bulunan sıvılarla gücü hassas bir şekilde kontrol etme ve en ağır yükleri görünüşte zahmetsiz bir şekilde hareket ettirme teknolojisidir. Hidrolik sistemler, inşaat alanlarında tonlarca yük kaldıran ekskavatörlerden, iniş takımlarını açan uçaklara veya fren komutlarını saniyenin kesirleri içinde yerine getiren arabalara kadar modern dünyamızın vazgeçilmez bir parçası haline gelmiştir. Ancak, 1950'lerden bu yana diğer endüstrilere kıyasla burada nispeten az yenilik ve ilerleme olduğu da doğrudur.
Yüksek teknoloji vanalar ve pompalar hidrolikleri ileriye taşıyor
„Geleneksel hidrolik inanılmaz derecede güçlü, ancak aynı zamanda kötü bir verimlilikle de bilinir.
Konvansiyonel sistemler, giriş enerjilerinin yüzde 70'ine kadarını israf edebilir“, diyor Domin'deki Üretim Mühendisliği Müdürü Cameron Adams. Bu nedenle, Adams ve ekibi, bu anahtar teknolojiyi neredeyse her modern endüstriye bir sonraki çağa taşımayı hedefliyor, böylece daha az ile daha fazlasını elde edebiliriz.
Domin, bunu ana ürünleriyle başarmayı hedefliyor: son derece tepkisel servo vanalar ve ultra kompakt yüksek performanslı pompalar.
Şirket, metal 3D yazıcının tasarım özgürlüğünü kullanarak karmaşık, akış optimizasyonlu iç yapılarla yenilikçi bileşenler üretiyor. Bu tür karmaşık kanal yapıları, geleneksel, çıkarıcı üretimle düşünülemezdi. Sonuç, geleneksel çözümlere göre yüzde 90'a kadar verim artışları sağlayan dijital olarak kontrol edilebilen hidrolik sistemlerdir.
Örneğin, Domin'in tek bir modern vanası, yıllık yaklaşık 400 ABD Doları maliyet tasarrufu sağlıyor, bu da büyük sistemlerde yüksek tasarruflara yol açıyor. Domin'in müşterileri, havacılık, otomotiv ve motorsporları, endüstriyel üretim, robotik, denizcilik ve enerji sektörleri gibi alanlarda yer alıyor.
STUDER S33 sayesinde ölçeklenebilir üretim
Domin, ürünlerini son derece sert, dayanıklı ve korozyona dayanıklı Maraging çeliğinden 3D metal baskı ile üretiyor. Eklemeli işlemden sonra, yüzeylerin ve ince geometrilerin son işlemesi, yani Kenar Eşleştirme yapılır. Bu aşamada, vana kaydırıcısının kontrol kenarları, vana muhafazasının pencereleri ile birkaç mikron hassasiyetle eşleştirilmelidir. Bu eşleşme, vananın genel performansı için kritik öneme sahiptir.
Şimdiye kadar, Domin kenar eşleştirmeyi tel erozyonu (EDM) ile gerçekleştiriyordu. Bu, yüksek hassasiyet sağlayan ancak nispeten yavaş bir yöntemdir. „Büyüyen üretimimiz için son derece hassas ama yavaş bir süreci ölçeklendirme problemiyle karşı karşıya kaldık“, diyor Adams. Bunun için Domin, güvenilir bir şekilde en yüksek hassasiyeti garanti eden ve ayrıca farklı işlemleri birleştirme esnekliği sunan bir makineye ihtiyaç duyuyordu.
Yoğun bir değerlendirmeden sonra, STUDER'in CNC Evrensel Silindirik Taşlama Makinesi S33 seçildi.
Hassasiyet beklentileri aşıldı
Şimdi Domin, S33'ü ana ürünler olan S4 Pro, S6 Pro ve S10 Pro serisi vanaların kaydırıcılarının çaplarını ve ince kontrol kenarlarını yüksek hassasiyetle taşlamak için kullanıyor. Burada, hassasiyet gereksinimleri son derece yüksektir. Örneğin, S6 Pro vanası yalnızca üç mikron çap toleransı gerektiriyor - bu, bir insan saçının çapından yirmi kat daha küçüktür. „STUDER makinesinin hassasiyeti ve güvenilirliği beklentilerimizi aştı. Kabul testi sırasında, süreç içi ölçüm sayesinde 50'den fazla bileşen arasında sapma yalnızca 0,0006 mm oldu - ve hayır, bu bir yazım hatası değil“, diyor Adams.
Bu, İsviçreli kalite üreticisinin 113 yılı aşkın geleneksel silindirik taşlama makinelerini donattığı en modern taşlama teknolojileri ve yüksek kaliteli bileşenler sayesinde mümkündür. S33, yalnızca sezgisel bir kullanım sağlamakla kalmayıp, aynı zamanda ilgili üretim verilerinin akıllı görselleştirmesini de sağlayan dev bir dokunmatik ekrana sahip C.O.R.E. adlı devrim niteliğindeki donanım ve yazılım mimarisine sahiptir. Ayrıca, dış ve iç taşlama için frekans kontrollü motor taşlama miline sahip özellikler ve gerekli termal stabilite ve titreşim sönümlemesi için Granitan S103 mineral dökümden yapılmış makine yatağı ile güvenilir bir şekilde hassas sonuçlar elde edilmektedir.
Beş dakika yerine bir saat
Genel olarak, S33, Domin'in üretimini daha yüksek bir seviyeye taşıdı. Çünkü son derece düşük toleranslar sayesinde hidrolik uzmanları, vana kaydırıcılarını ve bloklarını artık tamamen değiştirilebilir bileşenler olarak seri üretebiliyor. Daha önce gerekli olan bileşenlerin manuel eşleştirilmesi ortadan kalktı. S33'ün belirleyici teknolojik avantajı, iki taşlama tekerleği ile yapılandırılmasıydı.
„Hem kaydırıcıların çaplarını hem de omuzlarını tek bir makinede taşımak, bizim için bir oyun değiştirici“, diyor Adams ve ekliyor: „Eğer hata yapma olasılığı varsa, bunun bir noktada gerçekleşeceğini biliyoruz. Bu riski azaltmak için, süreci, taşlama tekerleklerinin değiştirilmesi veya destek hareketlerinin gereksiz olduğu şekilde tasarladık. Bu yaklaşım, sadece hazırlık süresini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda tipik olarak bununla ilişkili hata maliyetlerini de minimize eder. Ayrıca, EDM'den S33 üzerindeki silindirik taşlamaya geçiş, S6 Pro vanası için verimlilikte dramatik bir iyileşme sağladı - işleme süresi neredeyse bir saatten sadece beş dakikaya düşürüldü.” Ayrıca, Domin ve STUDER arasında güvene dayalı bir işbirliği var. „Uzmanlarımız ile Domin'deki mükemmel mühendisler arasındaki iletişim başından itibaren çok iyi çalıştı. Birlikte, S33'ü en uygun makine olarak belirleyebildik ve onu belirli üretim gereksinimlerine göre yapılandırdık“, diyor STUDER'in Birleşik Krallık / İrlanda ve Benelux Bölgesi Satış Müdürü Michael Läuffer. Bu danışmanlık ve karşılıklı güven, Domin için anahtar oldu. „Sadece bir makine almakla kalmadık, aynı zamanda düşünülmüş bir çözüm elde ettik. Teknik destek ve taleplerimize yanıt verme yeteneği birinci sınıftı ve tüm uygulama sürecini önemli ölçüde kolaylaştırdı“, diyor Adams.
Geleceğe bakıldığında, Domin'in yönü net bir şekilde büyümeye odaklanmış durumda.
Üretim hacminin önümüzdeki yıllarda üstel olarak artması bekleniyor. Bunu başarmak için
Üstesel, bir sonraki adım zaten belirlendi: Parça yüklemenin otomasyonu, yüksek verimli seri üretim yolunda bir sonraki kilometre taşıdır. Bu nedenle, akıllı ve geleceğe yönelik otomasyon seçenekleriyle S33 tercih edildi. "STUDER ile yanımızda, bu gelişim aşamalarında bize rehberlik edecek ve tam otomatik, akıllı bir üretim süreci vizyonumuzu gerçekleştirmemize yardımcı olacak bir ortak var," diye özetliyor Adams.
S33'ün Öne Çıkanları
- En yüksek hassasiyet ve süreç güvenliği mükemmel etkileşimle sağlanır.
donanım ve yazılım - Kısa işleme süresi sayesinde komple işleme
- Sezgisel kullanım ve C.O.R.E. OS ile akıllı özellikler ve StuderPictogramming
- Kolayca otomatikleştirilebilir, çünkü yükleyiciler için standartlaştırılmış arayüzler bulunmaktadır.
Çevresel cihazlar
İletişim:
