Ha belépünk a VMK gyárcsarnokaiba, azonnal érezni lehet: itt a hagyományos kézművesség találkozik a legmodernebb precíziós technológiával. A 1976-ban Dieter Kaiser által alapított vállalat a kis családi vállalkozásból a fogaskerék-specialisták keresett szereplőjévé fejlődött – különösen a csigás hajtóművek terén. Ma a második generáció, Rico Kaiser vezetésével irányítja a céget, és a harmadik már a rajtvonalon áll. Több mint 50 munkatárssal a VMK többek között öntött és acél házakat, valamint vasúti járművekhez szükséges kuplungkomponenseket gyárt, és szinte az egész értékteremtési láncot lefedi a fogaskerékgyártás terén: a forgatás és marás mellett a csigás és fogaskerékcsiszolás, belső és külső köszörülés, síkcsiszolás és kúpkerekes fogazás, valamint összetett kombinált megmunkálások is szerepelnek a palettán. „Nemcsak magas minőségű alkatrészeket szeretnénk szállítani, hanem folyamatosan javítani a gyártásunkat” – hangsúlyozza Rico Kaiser ügyvezető. „Ez csak modern gépekkel, nagy teljesítményű szerszámokkal és olyan partnerekkel lehetséges, akik új impulzusokat adnak nekünk kívülről.”
Új alkatrész kihívása
2024-ben egy új alkatrész készült nem ötvözött szerkezeti acélból (St52-3; 1.0570). Ezt egy 5-tengelyes marógépen, az Okuma MU4000V-L típuson kellett előállítani, amely szintén 2024-ben került be a gépparkba. A gép új lehetőségeket kínál a VMK számára: a forgási funkció mellett a Power Skiving (fogazás) is elérhető. Így belső és külső fogazásokat lehet közvetlenül ugyanazon a gépen előállítani. Ez lehetővé teszi, hogy több megmunkálási lépést egy menetben összevonjanak, ami jelentősen növeli a pontosságot és a hatékonyságot a gyártásban.
Az új alkatrész ráébresztette a VMK-t arra, hogy a korábban használt marószerszámok a durva megmunkálás során a határaikhoz érkeztek. „A megmunkálás túl sokáig tartott, és a folyamatbiztonság is kívánnivalót hagyott maga után.
A fordított vágólemezek a vágás közepén eltörtek, és még ha a munkadarab nem is sérült meg, minden leállás nemcsak elvesztegetett időt, hanem további költségeket is jelentett. Ezenkívül a megmunkálás erős zajkibocsátással járt” - írja le Rico Kaiser, a VMK ügyvezető igazgatója a kiindulási helyzetet.
Egy vállalat számára ez komoly kihívás, mivel minden gépnek megbízhatóan és hatékonyan kell működnie. „A gépparkunkkal minden egyes percet ki kell használni a termelési időből. A leállások időt, pénzt és idegeket emésztenek fel“ - hangsúlyozza Kaiser. Így természetes volt, hogy a VMK a 2010 óta sikeresen együttműködő hosszú távú partnerét, a Tungaloy-NTK Germany-t bevonja.
Optimalizálás ismert partnerrel
Marc Deckwart, a Tungaloy-NTK Germany tanácsadója és értékesítési munkatársa, már évek óta ismeri a VMK vállalatot és a helyi folyamatokat, valamint baráti kapcsolatot ápol sok alkalmazottal. Richard Lachmannal (a VMK marási projektvezetője), aki a „folyamatok mögötti agy” néven ismert, közösen elemezték a megmunkálást részletesen. A cél világos volt: egy olyan megoldás, amely hosszabb élettartamot, rövidebb megmunkálási időt és nagyobb folyamatbiztonságot nyújt – ráadásul csökkenti a zajszintet is.
Különösen kihívásokkal jár a VMK esetében a durva megmunkálás. Ez a munkafolyamat kulcsfontosságú a fogazott alkatrészek előállításához, mivel a finom precíziós megmunkálás előtt gyakran sok anyagot kell rövid idő alatt eltávolítani. A rögzítési viszonyok gyakran nem optimálisak. Sok munkadarabot csak néhány ponton rögzítenek, hogy a lehető legtöbb oldalról lehessen megmunkálni őket. „A hagyományos marók számára ez kihívást jelent, mivel a mély előtolások és a magas vágási nyomás rezgéseket és torzulásokat okozhatnak” - magyarázza Marc Deckwart.
„A magas előtolású maróink pontosan itt mutatják meg erejüket: A kisebb levonási mélység és a magas előtolási sebesség lehetővé teszi, hogy jól alkalmazkodjanak a különböző rögzítésekhez. A vágás nyomása alacsony marad, az alkatrészek kímélve vannak – és ennek ellenére a VMK magas eltávolítási sebességeket ér el. Ráadásul: Az eszközök lényegesen csendesebben működnek, ami érzhetően növeli a munkavégzés kényelmét a gyártás során.“
Álomszervezet a hatékony durva megmunkáláshoz
A szerszámválasztás végül a Tungaloy DoFeedTri és AddDoFeed megoldásaira esett. Mindkét nagy előtolású marórendszer sebességet, biztonságot és gazdaságosságot hoz a gyártásba. A DoFeedTri a maximális teljesítmény szakértője. A váltólapkája hat vágóélt kínál, ami drasztikusan csökkenti a vágásonkénti költségeket és hatalmasan növeli a gazdaságosságot. Ugyanakkor a trigonális geometria stabil tartást biztosít a lapkafoglalatban – még hosszú túlnyúlások vagy dinamikus rámpa mozgások esetén is. A csökkentett belépési szög jelentősen csökkenti a vágási nyomást, elkerüli a rezgésnyomokat, és a gép érzékelhetően csendesebben működik. Röviden: a DoFeedTri magas előtolásokat, lenyűgöző anyageltávolítási sebességeket és nagy folyamatbiztonságot nyújt.
Az AddDoFeed ideális kiegészítő, és akkor lép működésbe, amikor szoros a helyzet. Kompakt és viszonylag vastag váltólapkáinak köszönhetően könnyedén megbirkózik a kis átmérőkkel és a szűk megmunkálási helyzetekkel.
A robusztus felépítés biztosítja, hogy az eszköz még nehéz körülmények között is stabilan működjön – ráadásul négy vágóéllel lemezenként, ami még érzékelhetően növeli az élettartamot és a termelékenységet.
Már az első tesztfutamok során meggyőzőek voltak az eszközök. A vágási viselkedés tiszta volt, a működés nyugodt, rezgések nem léptek fel, és a forgácsolási sebességek jelentősen magasabbak voltak, mint korábban. Egy rövid paraméterfinomítás után az eszköz úgy működött, mint egy óramű. „Azonnal lenyűgözött minket, hogy mennyire stabilan és csendesen működik a DoFeedTri – és mindez jelentősen magasabb előtolás mellett“ – emlékszik vissza Rico Kaiser.
Világos eredmények az összehasonlító tesztben
A Tungaloy szerszámok teljesítményének döntő bizonyítéka végül a közvetlen összehasonlító teszt során érkezett. Az azonos körülmények között a korábban használt versenytárs szerszám és a DoFeedTri mérkőztek meg egymással – és az eredmény egyértelmű volt. A nagy előtolású marók jelentősen magasabb vágási paramétereket tettek lehetővé 3.937 min⁻¹-es főorsó fordulatszámmal, ami közel 300 százalékos növekedést jelent, és 8.951 mm/min-es előtolással – körülbelül 800 százalékkal magasabb.
Eközben a szükséges vágások száma 103-ról 57-re csökkent, tehát közel 45 százalékkal. A gyakorlatban ez jelentősen rövidebb feldolgozási időt és lényegesen megnövekedett termelékenységet jelentett.
A szerszámok állásideje is jelentősen megnőtt. A vágásonkénti alkatrészkihozatal hatszorosára nőtt – öt darabról harmincra. Eközben alapvetően megváltozott a kopásképe. Míg a versenytárs szerszámok törések miatt kiesettek, ezzel növelve a selejt és a gépállás kockázatát, a DoFeedTri egyenletes felületi kopást mutatott. Ez a stabil, jól kalkulálható kopás lehetővé teszi a tervezhető szerszámcseréket, a magasabb gép rendelkezésre állást és összességében lényegesen jobb folyamatbiztonságot biztosít.
Több hatékonyság és biztonság a gyártási mindennapokban
Ma a DoFeedTri és az AddDoFeed elengedhetetlen a VMK gyártásában. Szinte minden durva megmunkálásnál alkalmazzák őket, legyen szó masszív öntvény házakról vagy összetett kuplung alkatrészekről. A feldolgozási idők jelentősen rövidebbek, az állásidők lényegesen hosszabbak, a szerszámcserék ritkábbak, és a folyamatbiztonság érzékelhetően magasabb. „A Tungaloy-NTK-val egy olyan partnerünk van, aki nem csupán szerszámokat szállít, hanem gondolkodik is, és új impulzusokat ad. Így folyamatosan optimalizálhatjuk a gyártásunkat, és hatékonyabban, stabilabban és gazdaságosabban tudunk termelni. Ez az együttműködés biztosítja számunkra a szükséges előnyt a versenyben” – foglalja össze Rico Kaiser.
Kapcsolat:
