VKM'nin üretim salonuna girdiğinizde hemen hissediyorsunuz: Burada geleneksel zanaat en son hassasiyet teknolojisi ile birleşiyor. 1976 yılında Dieter Kaiser tarafından kurulan şirket, küçük bir aile işletmesinden dişliler için - özellikle de vida dişli kutuları için - talep gören bir uzmana dönüştü. Bugün ikinci nesil Rico Kaiser şirketi yönetiyor ve üçüncü nesil de hazır bekliyor. 50'den fazla çalışan ile VMK, döküm ve çelikten kasalar veya demiryolu araçları için bağlantı bileşenleri gibi bileşenler üretiyor ve dişli üretiminde neredeyse tüm değer zincirini kapsıyor: tornalama ve frezeleme, vida ve dişli taşlama, iç ve dış silindirik taşlama, düz taşlama ve konik dişleme gibi taşlama süreçlerinden karmaşık kombinasyon işlemlerine kadar. 'Sadece yüksek kaliteli bileşenler sunmakla kalmayıp, üretimimizi sürekli olarak geliştirmek istiyoruz' diyor genel müdür Rico Kaiser. 'Bu, modern makineler, güçlü aletler ve bize dışarıdan yeni fikirler verebilecek ortaklarla mümkün olur.'
Yeni bileşen zorluğu
2024'te, üretime yeni bir unalloyed inşaat çeliği parçası (St52-3; 1.0570) girdi. Bu parça, 2024'te makine parkına entegre edilen Okuma MU4000V-L tipi 5 eksenli freze tezgahında üretilmeliydi. Bu makine, VMK'ye ek olanaklar sunuyor: döner işlevin yanı sıra Power Skiving (diş açma) da var. Böylece iç ve dış dişler aynı makinede doğrudan üretilebilir. Bu, bir işlemde birden fazla işleme adımını birleştirmeyi mümkün kılarak hem üretimdeki hassasiyeti hem de verimliliği önemli ölçüde artırır.
Yeni bileşen, VMK'ye daha önce kullanılan freze aletlerinin kaba işleme sırasında sınırlarına ulaştığını gösterdi. 'İşleme süresi çok uzundu ve süreç güvenliği de istenen seviyede değildi.'
Kesim sırasında kesici uçlar ortasında kırıldı ve eğer parça zarar görmemişse, her duraklama sadece kaybedilen zaman değil, aynı zamanda ek maliyetler anlamına geliyordu. Ayrıca, işleme sırasında yüksek gürültü seviyeleri de vardı.”, diyor VMK genel müdürü Rico Kaiser mevcut durumu tanımlarken.
Bir şirket için bu ciddi bir zorluk, çünkü her makinenin güvenilir ve verimli çalışması gerekiyor. 'Makine parkımızla her üretim dakikasını değerlendirmeliyiz. Duraklamalar zaman, para ve sinir kaybına neden olur.' diyor Kaiser. Bu nedenle, VMK'nın 2010'dan beri başarılı bir şekilde çalıştığı uzun yıllardır ortak olan Tungaloy-NTK Almanya'yı devreye almak mantıklıydı.
Tanıdık ortakla optimizasyon
Tungaloy-NTK Almanya'da danışmanlık ve satış yapan Marc Deckwart, VMK'yi ve oradaki süreçleri uzun yıllardır tanıyor ve birçok çalışanla dostane bir ilişki sürdürüyor. 'Süreçlerin arkasındaki beyin' olarak bilinen VMK freze proje yöneticisi Richard Lachmann ile birlikte, işleme detaylarını analiz etti. Hedef açıktı: daha uzun alet ömrü, daha kısa işleme süreleri ve daha yüksek süreç güvenliği sağlayan bir çözüm - ayrıca gürültü seviyesini de düşürmek.
Özellikle kaba işleme sırasında VMK'de özel zorluklar ortaya çıkıyor. Bu işlem, dişlilerin üretilmesi için kritik öneme sahiptir, çünkü ince hassas işleme öncesinde genellikle kısa sürede çok fazla malzeme çıkarılması gerekir. Sıkı tutma koşulları genellikle pek de optimal değildir. Birçok parça, mümkün olduğunca çok taraftan işlenebilmesi için sadece birkaç noktada sabitlenir. 'Geleneksel frezeler için bu bir zorluktur, çünkü derin kesme ve yüksek kesme basıncı titreşimler ve gecikmelere neden olabilir.' diyor Marc Deckwart.
'Yüksek besleme frezelerimiz tam burada avantajlarını gösteriyor: Daha düşük kesme derinliği ve yüksek besleme hızı sayesinde, her bir tutma pozisyonuna iyi bir şekilde uyum sağlıyorlar. Kesme basıncı düşük kalıyor, parçalar korunuyor - ve yine de VMK yüksek malzeme çıkarma oranlarına ulaşıyor. Ayrıca, aletler belirgin şekilde daha sessiz çalışıyor, bu da üretimdeki çalışma konforunu hissedilir şekilde artırıyor.'
Verimli kaba işleme için rüya takımı
Sonuçta, alet seçimi Tungaloy'un DoFeedTri ve AddDoFeed frezelerine düştü. Her iki yüksek besleme frezesi de kaba işleme için üretime hız, güvenlik ve ekonomik fayda getiriyor. DoFeedTri, maksimum performans için uzmanlaşmış bir frezedir. Kesici ucu altı kesme kenarı sunarak, kesme başına maliyetleri önemli ölçüde azaltır ve ekonomik faydayı büyük ölçüde artırır. Aynı zamanda, üçgen geometrisi, uzun çıkıntılarda veya dinamik rampalarda bile plaka yuvasında stabil bir tutuş sağlar. Azaltılmış giriş açısı, kesme basıncını önemli ölçüde düşürür, titreşim izlerini önler ve makine belirgin şekilde daha sessiz çalışır. Kısacası: DoFeedTri yüksek beslemeler, etkileyici malzeme çıkarma oranları ve büyük süreç güvenliği sunar.
AddDoFeed, dar alanlarda devreye giren ideal bir tamamlayıcıdır. Kompakt ve nispeten kalın kesici uçları ile küçük çapları ve dar işleme durumlarını zahmetsizce yönetir.
Sağlam yapısı, aletin zorlu koşullarda bile stabil çalışmasını sağlar - ve bu, her plaka başına dört kesme kenarı ile, alet ömrünü ve verimliliği daha da artırır.
İlk test çalışmaları sırasında aletler etkileyici oldu. Kesim davranışı temizdi, çalışma sessizdi, titreşimler artık oluşmuyordu ve besleme hızları önceki seviyelerden belirgin şekilde daha yüksekti. Parametrelerin kısa bir ince ayarından sonra, alet bir saat gibi çalıştı. 'DoFeedTri'nin ne kadar stabil ve sessiz çalıştığını görünce hemen etkilendik - ve bu belirgin şekilde daha yüksek besleme ile.' diyor Rico Kaiser.
Karşılaştırma testinde net sonuçlar
Tungaloy aletlerinin performansının kesin kanıtı, nihayetinde doğrudan karşılaştırma testinde geldi. Aynı koşullar altında, daha önce kullanılan rakip alet ile DoFeedTri karşı karşıya geldi - ve sonuç açıktı. Yüksek besleme frezeleri, 3.937 devir/dakika spindel hızı ile belirgin şekilde daha yüksek kesim parametrelerini mümkün kıldı, bu da neredeyse %300'lük bir artışa denk geliyor ve 8.951 mm/dk besleme ile - yaklaşık %800 daha yüksek.
Aynı zamanda, gerekli kesim sayısı 103'ten 57'ye düştü, yani yaklaşık %45 azaldı. Pratikte bu, belirgin şekilde daha kısa işleme süreleri ve önemli ölçüde artırılmış bir verimlilik anlamına geliyordu.
Aletlerin ömrü de önemli ölçüde arttı. Kesme başına parça üretimi altı katına çıkartıldı - beşten otuz parçaya. Aynı zamanda aşınma profili köklü bir şekilde değişti. Rekabetçi alet, parçaların kırılması nedeniyle devre dışı kalırken, bu da atık ve makine duruşu riskini artırdı, DoFeedTri ise eşit bir yüzey aşınması gösterdi. Bu stabil, iyi hesaplanabilir aşınma, planlı alet değişimleri, daha yüksek makine kullanılabilirliği ve genel olarak belirgin şekilde daha iyi süreç güvenliği sağlar.
Üretim günlüklerinde daha fazla verimlilik ve güvenlik
Bugün DoFeedTri ve AddDoFeed, VMK'nın üretiminden vazgeçilemez hale geldi. Neredeyse tüm kaba işleme operasyonlarında, ister sağlam döküm gövde ister karmaşık kavrama parçaları olsun, kullanılmaktadır. İşleme süreleri belirgin şekilde daha kısa, alet ömrü önemli ölçüde daha uzun, alet değişimleri daha nadir ve süreç güvenliği hissedilir şekilde daha yüksektir. 'Tungaloy-NTK ile sadece alet tedarik eden değil, aynı zamanda düşünen ve yeni fikirler sunan bir ortağımız var. Böylece üretimimizi sürekli optimize edebilir ve daha verimli, daha stabil ve daha ekonomik bir şekilde üretebiliriz. Bu işbirliği, rekabette bize gerekli avantajı sağlıyor' diye özetliyor Rico Kaiser.
İletişim:
