Když vstoupíte do výrobních hal VMK, okamžitě pocítíte: zde se spojuje tradiční řemeslo s nejmodernějšími přesnými technologiemi. Od svého založení v roce 1976 Dieterem Kaiserem se společnost vyvinula z malé rodinné firmy na vyhledávaného specialistu na ozubení – zejména na šneková převodovka. Dnes firmu vede druhá generace s Ricem Kaiserem a třetí generace už je připravena na start. S více než 50 zaměstnanci vyrábí VMK mimo jiné komponenty jako skříně z litiny a oceli nebo spojkové komponenty pro kolejová vozidla a pokrývá téměř celý hodnotový řetězec v ozubení: od soustružení a frézování přes broušení jako šnekové a ozubení broušení, vnitřní a vnější broušení, plošné broušení a kuželové ozubení až po složité kombinované opracování. „Chceme dodávat nejen kvalitní komponenty, ale také neustále zlepšovat naši výrobu,“ zdůrazňuje generální ředitel Rico Kaiser. „To je možné pouze s moderními stroji, výkonnými nástroji a partnery, kteří nám občas přinesou nové impulsy zvenčí.“
Výzva nového dílu
V roce 2024 byl do výroby zařazen nový díl z nelegované konstrukční oceli (St52-3; 1.0570). Měl být vyráběn na 5osém frézovacím stroji typu Okuma MU4000V-L, který byl také v roce 2024 integrován do strojového parku. Stroj otevírá VMK další možnosti: kromě otáčecí funkce také Power Skiving (valcovací frézování). Díky tomu je možné vyrábět vnitřní a vnější ozubení přímo na stejném stroji. Tím lze sloučit několik výrobních kroků do jednoho průchodu, což výrazně zvyšuje jak přesnost, tak efektivitu ve výrobě.
Nová součást přinesla VMK poznatek, že dosud používané frézovací nástroje při hrubování narazily na své limity. „Zpracování trvalo příliš dlouho a také procesní bezpečnost byla nedostatečná.
Vyměnitelné řezné destičky se lámaly uprostřed řezu a i když nebyl obrobek poškozen, každý výpadek znamenal nejen ztracený čas, ale také dodatečné náklady. Kromě toho byla opracování spojena s vysokou hlučností,“ popisuje Rico Kaiser, jednatel společnosti VMK, výchozí situaci.
Pro firmu je to vážná výzva, protože každá stroj musí spolehlivě a efektivně fungovat. „S naším strojním parkem musí být každá minuta výrobního času využita. Prostoje stojí čas, peníze a nervy,“ zdůrazňuje Kaiser. Bylo tedy logické zapojit dlouholetého partnera Tungaloy-NTK Germany, se kterým VMK úspěšně spolupracuje od roku 2010.
Optimalizace s důvěryhodným partnerem
Marc Deckwart, poradenství a prodej ve společnosti Tungaloy-NTK Germany, zná společnost VMK a její procesy již mnoho let a udržuje přátelský vztah s mnoha zaměstnanci. Společně s Richardem Lachmannem (projektovým vedoucím frézování ve společnosti VMK), který je považován za „hlavu za procesy“, podrobně analyzoval zpracování. Cíl byl jasný: řešení, které poskytne delší životnost nástrojů, kratší doby zpracování a vyšší procesní bezpečnost – a navíc sníží hladinu hluku.
Právě při hrubování se u VMK objevují zvláštní výzvy. Tento pracovní krok je rozhodující pro výrobu ozubení, protože před jemným přesným zpracováním je často nutné odstranit velké množství materiálu v krátkém čase. Držící poměry jsou přitom často daleko od ideálních. Mnoho obrobků je fixováno pouze na několika místech, aby je bylo možné zpracovávat z co nejvíce stran. „Pro běžné frézy je to výzva, protože hluboké posuvy a vysoký řezný tlak mohou způsobit vibrace a deformace,“ vysvětluje Marc Deckwart.
„Naše frézy s vysokým posuvem zde ukazují svou sílu: Díky menší hloubce záběru a vysoké posuvové rychlosti se dobře přizpůsobují danému upnutí. Řezný tlak zůstává nízký, součásti jsou šetřeny – a přesto dosahuje VMK vysokých úběrových rychlostí. K tomu se přidává: Nástroje pracují výrazně tišeji, což výrazně zvyšuje pracovní komfort ve výrobě.“
Dreamteam pro efektivní hrubovací obrábění
Výběr nástroje nakonec padl na DoFeedTri a AddDoFeed od společnosti Tungaloy. Oba systémy frézování s vysokým posuvem přinášejí tempo, bezpečnost a hospodárnost při hrubování do výroby. DoFeedTri je specialistou na maximální výkon. Jeho výměnná řezná destička nabízí hned šest řezných hran, což drasticky snižuje náklady na řez a výrazně zvyšuje hospodárnost. Současně trojhranná geometrie zajišťuje stabilní uchycení v sedle destičky – i při dlouhých přesazích nebo dynamických rampových pohybech. Díky sníženému úhlu vstupu se výrazně snižuje řezný tlak, vyhýbá se rýhám a stroj běží znatelně tišeji. Stručně řečeno: DoFeedTri poskytuje vysoké posuvy, působivé rychlosti úběru a velkou procesní bezpečnost.
AddDoFeed je ideální doplněk a přichází do hry, když je situace těsná. Se svými kompaktními a relativně silnými výměnnými břitovými destičkami snadno zvládá malé průměry a stísněné obráběcí situace.
Robustní konstrukce zajišťuje, že nástroj funguje stabilně i za obtížných podmínek – a to se čtyřmi řeznými hranami na destičku, které výrazně zvyšují životnost a produktivitu.
Už v prvních testovacích bězích nástroje přesvědčily. Řezné chování bylo čisté, běh plynulý, vibrace se již nevyskytovaly a posuvové rychlosti byly výrazně vyšší než dříve. Po krátkém doladění parametrů běžel nástroj jako hodinky. „Byli jsme okamžitě nadšeni, jak stabilně a tiše DoFeedTri pracuje – a to při výrazně vyšším posuvu,“ vzpomíná Rico Kaiser.
Jasné výsledky v porovnávacím testu
Rozhodující důkaz výkonnosti nástrojů Tungaloy přišel nakonec v přímém srovnávacím testu. Za identických podmínek soutěžil dosud používaný konkurenční nástroj s DoFeedTri – a výsledek byl jednoznačný. Vysokovstupové frézy umožnily výrazně vyšší řezné parametry s otáčkami vřetena 3.937 min⁻¹, což odpovídá nárůstu téměř 300 procent, a posuvem 8.951 mm/min – přibližně 800 procent vyšším.
Současně se počet potřebných řezů snížil z 103 na 57, tedy o téměř 45 procent. V praxi to znamenalo výrazně kratší zpracovatelské časy a značně zvýšenou produktivitu.
Také doba životnosti nástrojů se výrazně prodloužila. Výstup dílů na jeden řez mohl být zšestinásoben – z pěti na třicet kusů. Zároveň se zásadně změnil obraz opotřebení. Zatímco konkurenční nástroj selhával kvůli odštěpování a tím zvyšoval riziko odpadu a prostojů strojů, DoFeedTri vykazoval rovnoměrné opotřebení volných ploch. Toto stabilní, dobře kalkulovatelné opotřebení zajišťuje plánovatelné výměny nástrojů, vyšší dostupnost strojů a celkově výrazně lepší procesní bezpečnost.
Více efektivity a bezpečnosti v každodenní výrobě
Dnes jsou DoFeedTri a AddDoFeed ve výrobě VMK nezbytné. Používají se téměř ve všech hrubovacích operacích, ať už na masivních litinových skříních nebo složitých spojkových dílech. Časy zpracování jsou výrazně kratší, doby životnosti mnohem delší, výměny nástrojů méně časté a procesní bezpečnost znatelně vyšší. „S Tungaloy-NTK máme partnera, který nenabízí jen nástroje, ale také přemýšlí a přináší nové impulsy. Tak můžeme naši výrobu stále optimalizovat a vyrábět efektivněji, stabilněji a ekonomičtěji. Tato spolupráce nám dává potřebný náskok v konkurenci,“ shrnuje Rico Kaiser.
Kontakt:
