Kada uđete u proizvodne hale VMK, odmah osjetite: ovdje se spaja tradicionalna obrada s najmodernijom preciznom tehnologijom. Od osnivanja 1976. godine od strane Dietera Kaisera, tvrtka se razvila od male obiteljske firme do traženog specijalista za zupčanike – posebno za pužne zupčanike. Danas drugu generaciju vodi Rico Kaiser, a treća već čeka na svoju priliku. S više od 50 zaposlenika, VMK proizvodi, između ostalog, komponente poput kućišta od lijevanog željeza i čelika ili komponenti spojki za željeznička vozila, pokrivajući gotovo cijeli lanac vrijednosti u zupčanicima: od okretanja i frezanja do procesa brušenja kao što su brušenje pužnih zupčanika i zupčanika, unutarnje i vanjsko brušenje, ravno brušenje i brušenje konusnih zupčanika, sve do složenih kombiniranih obrada. „Ne želimo samo isporučivati visokokvalitetne komponente, već kontinuirano poboljšavati našu proizvodnju“, naglašava direktor Rico Kaiser. „To je moguće samo s modernim strojevima, snažnim alatima i partnerima koji nam ponekad daju nove poticaje izvana.“
Izazov nova komponenta
2024. godine u proizvodnju je uveden novi dio od nelegiranog građevinskog čelika (St52-3; 1.0570). Trebalo ga je izraditi na 5-osnom frezarskom stroju tipa Okuma MU4000V-L, koji je također integriran u strojni park 2024. godine. Stroj otvara VMK dodatne mogućnosti: osim funkcije okretanja, i Power Skiving (valjkasto struganje). Time se unutarnje i vanjske zupčanike može izraditi izravno na istom stroju. Tako se može spojiti više koraka obrade u jednom prolazu, što značajno povećava i točnost i učinkovitost u proizvodnji.
Nova komponenta donijela je VMK spoznaju da su do sada korišteni alati za frezanje pri grubom obradi došli do svojih granica. „Obrada je trajala predugo, a i sigurnost procesa ostavljala je mnogo toga za poželjeti.
Okretne rezne ploče su se lomile usred rezanja, a čak i kada radni komad nije bio oštećen, svaki prekid rada značio je ne samo izgubljeno vrijeme, već i dodatne troškove. Osim toga, obrada je bila praćena jakim šumom", opisuje Rico Kaiser, direktor u VMK, početnu situaciju.
Za tvrtku je to ozbiljan izazov, jer svaka mašina mora pouzdano i učinkovito raditi. „S našim strojevima svaka minuta proizvodnog vremena mora se iskoristiti. Zastoji koštaju vrijeme, novac i živce“, naglašava Kaiser. Stoga je bilo logično uključiti dugogodišnjeg partnera Tungaloy-NTK Germany, s kojim VMK uspješno surađuje od 2010. godine.
Optimizacija s poznatim partnerom
Marc Deckwart, savjetnik i prodaja u Tungaloy-NTK Njemačka, poznaje tvrtku VMK i njezine procese već dugi niz godina te održava prijateljske odnose s mnogim zaposlenicima. Zajedno s Richardom Lachmannom (voditeljem projekta frezanja u VMK), koji se smatra "mozgom iza procesa", detaljno je analizirao obradu. Cilj je bio jasan: rješenje koje pruža duže vrijeme rada, kraće vrijeme obrade i veću sigurnost procesa – a uz to smanjuje i razinu buke.
Posebni izazovi pojavljuju se kod VMK-a, posebno prilikom grubog rezanja. Ovaj radni korak je ključan za proizvodnju zupčanika, jer se često mora ukloniti mnogo materijala u kratkom vremenu prije fine precizne obrade. Uvjeti učvršćivanja često nisu optimalni. Mnogi radni komadi su fiksirani samo na nekoliko točaka kako bi se mogli obrađivati s što više strana u jednoj steznoj operaciji. "Za konvencionalne freze to predstavlja izazov, jer duboki rezovi i visoki rezni pritisak mogu uzrokovati vibracije i deformacije", objašnjava Marc Deckwart.
„Naši visokoproduktivni frezeri ovdje pokazuju svoju snagu: zahvaljujući manjoj dubini rezanja i visokoj brzini pomaka, lako se prilagođavaju svakoj fiksaciji. Pritisak rezanja ostaje nizak, dijelovi se štite – a ipak VMK postiže visoke stope obrade. Uz to, alati rade znatno tiše, što značajno povećava radnu udobnost u proizvodnji.“
Dreamteam za učinkovito grubinsko obrađivanje
Odabir alata pao je na DoFeedTri i AddDoFeed od Tungaloya. Oba sustava za visokopodizno frezanje donose brzinu, sigurnost i ekonomičnost pri grubom obradi u proizvodnji. DoFeedTri je specijalist za maksimalne performanse. Njegova obrnuta rezna ploča nudi čak šest reznih rubova, što drastično smanjuje troškove po rezu i značajno povećava ekonomičnost. Istovremeno, trokutasta geometrija osigurava stabilno držanje u sjedištu ploče – čak i pri dugim izbočenjima ili dinamičkim rampama. Zbog smanjenog ulaznog kuta, rezni pritisak se značajno smanjuje, a tragovi vibracija se izbjegavaju, a stroj radi osjetno tiše. Ukratko: DoFeedTri pruža visoke pomake, impresivne stope uklanjanja materijala i veliku procesnu sigurnost.
AddDoFeed je idealna dopuna i dolazi do izražaja kada je situacija napeta. Sa svojim kompaktnim i relativno debelim okretno-reznim pločicama, bez problema savladava male promjere i uske obrade.
Robusna konstrukcija osigurava da alat stabilno radi i pod teškim uvjetima – i to s četiri rezne ivice po pločici, što dodatno povećava trajnost i produktivnost.
Već u prvim testnim vožnjama alati su se pokazali izvrsnima. Ponašanje rezanja bilo je čisto, rad je bio miran, vibracije više nisu bile prisutne, a brzine pomaka bile su znatno više nego prije. Nakon kratkog podešavanja parametara, alat je radio poput mehanizma. „Odmah smo bili oduševljeni koliko stabilno i tiho DoFeedTri radi – i to pri znatno višem pomaku“, prisjeća se Rico Kaiser.
Jasni rezultati u usporedbenom testu
Presudni dokaz o učinkovitosti Tungaloy alata došao je konačno u izravnom usporednom testu. Pod identičnim uvjetima, korišteni alat konkurencije i DoFeedTri su se natjecali jedan protiv drugog – i rezultat je bio jasan. Visokopodizni rezači omogućili su znatno više rezne parametre s brzinom vretena od 3.937 min⁻¹, što odgovara povećanju od gotovo 300 posto, i pomakom od 8.951 mm/min – oko 800 posto više.
Istodobno je broj potrebnih rezova pao s 103 na 57, što je gotovo 45 posto. U praksi je to značilo znatno kraće vrijeme obrade i znatno povećanu produktivnost.
Također je značajno povećano vrijeme rada alata. Proizvodnja po rezanju mogla se povećati šest puta – s pet na trideset komada. Istodobno se temeljno promijenio obrazac trošenja. Dok je konkurentski alat otkazivao zbog ispucavanja, čime se povećao rizik od otpada i zastoja strojeva, DoFeedTri je pokazivao ravnomjerno trošenje slobodnih površina. Ova stabilna, dobro proračunata potrošnja omogućava planirane promjene alata, veću dostupnost strojeva i općenito znatno bolju sigurnost procesa.
Više učinkovitosti i sigurnosti u svakodnevnoj proizvodnji
Danas su DoFeedTri i AddDoFeed neizostavni u proizvodnji VMK. Koriste se u gotovo svim grubim operacijama, bilo da se radi o masivnim lijevanim kućištima ili složenim dijelovima spojki. Vremena obrade su znatno kraća, vremena rada značajno duža, promjene alata rjeđe, a sigurnost procesa osjetno veća. „S Tungaloy-NTK imamo partnera koji ne samo da isporučuje alate, već i razmišlja i daje nove impulse. Tako možemo neprestano optimizirati našu proizvodnju i proizvoditi učinkovitije, stabilnije i ekonomičnije. Ova suradnja nam daje potrebnu prednost u konkurenciji“, zaključuje Rico Kaiser.
Kontakt:
