Când pătrunzi în halele de producție ale VMK, simți imediat: aici se îmbină meșteșugul tradițional cu tehnologia de precizie de ultimă generație. De la înființarea sa în 1976 de către Dieter Kaiser, compania s-a dezvoltat de la o mică afacere de familie la un specialist căutat în domeniul dinților de angrenaj – în special pentru transmisii cu roți cu șurub. Astăzi, a doua generație, condusă de Rico Kaiser, administrează compania, iar a treia generație este deja pregătită să preia. Cu peste 50 de angajați, VMK produce, printre altele, componente precum carcase din fontă și oțel sau componente de cuplare pentru vehicule feroviare și acoperă aproape întreaga lanț de valoare în domeniul dinților de angrenaj: de la turnare și frezare la procese de șlefuire precum șlefuirea șuruburilor și dinților de angrenaj, șlefuirea interioară și exterioară, șlefuirea plană și dinții de angrenaj conici, până la prelucrări complexe de combinație. „Nu vrem doar să livrăm componente de înaltă calitate, ci să ne îmbunătățim continuu producția”, subliniază directorul general Rico Kaiser. „Acest lucru este posibil doar cu mașini moderne, unelte puternice și parteneri care ne oferă uneori impulsuri noi din exterior.”
Provocarea unui nou component
În 2024, a fost introdus un nou component din oțel structural nelegat (St52-3; 1.0570) în producție. Acesta urma să fie fabricat pe o mașină de frezat cu 5 axe de tip Okuma MU4000V-L, care a fost, de asemenea, integrată în parcul de mașini în 2024. Mașina oferă VMK oportunități suplimentare: pe lângă funcția de turnare, și Power Skiving (frezare prin roluire). Astfel, se pot produce dinți interni și externi direct pe aceeași mașină. Acest lucru permite combinarea mai multor etape de prelucrare într-o singură trecere, ceea ce crește semnificativ atât precizia, cât și eficiența în producție.
Noua piesă a adus VMK la concluzia că uneltele de frezare utilizate până acum întâmpinau limite în timpul prelucrării. „Prelucrarea dura prea mult timp și, de asemenea, siguranța procesului lăsa de dorit.
Plăcile de tăiere s-au rupt în mijlocul tăierii și, chiar dacă piesa de prelucrat nu a fost deteriorată, fiecare oprire a însemnat nu doar timp pierdut, ci și costuri suplimentare. În plus, prelucrarea a fost însoțită de o dezvoltare puternică a zgomotului”, descrie Rico Kaiser, director general la VMK, situația de început.
Pentru o companie, aceasta reprezintă o provocare serioasă, deoarece fiecare mașină trebuie să funcționeze fiabil și eficient. „Cu parcul nostru de mașini, fiecare minut de timp de producție trebuie folosit. Opririle costă timp, bani și nervi”, subliniază Kaiser. Așadar, a fost firesc să implicăm partenerul de lungă durată Tungaloy-NTK Germany, cu care VMK colaborează cu succes din 2010.
Optimizare cu un partener de încredere
Marc Deckwart, consultanță și vânzări la Tungaloy-NTK Germania, cunoaște compania VMK și procesele de acolo de mulți ani și menține o relație de prietenie cu mulți angajați. Împreună cu Richard Lachmann (lider de proiect frezare la VMK), care este considerat „mintea din spatele proceselor”, a analizat detaliat prelucrarea. Obiectivul a fost clar: o soluție care să ofere timpi de utilizare mai mari, timpi de prelucrare mai scurți și o siguranță mai mare a procesului – și în plus, să reducă nivelul de zgomot.
În special în timpul prelucrării prin șlefuire, VMK prezintă provocări deosebite. Această etapă de lucru este esențială pentru fabricarea dinților de roți, deoarece înainte de prelucrarea de precizie fină, adesea trebuie îndepărtat mult material într-un timp scurt. Relațiile de fixare sunt adesea departe de a fi optime. Multe piese de prelucrat sunt fixate doar în câteva puncte, pentru a putea fi prelucrate din cât mai multe unghiuri. „Pentru frezele convenționale, aceasta reprezintă o provocare, deoarece adâncimile mari de tăiere și presiunea mare de tăiere pot provoca vibrații și deformări“, explică Marc Deckwart.
„Frezările noastre cu avans înalt își demonstrează exact aici puterea: Datorită adâncimii de tăiere mai mici și a vitezei mari de avans, se adaptează bine la fiecare fixare. Presiunea de tăiere rămâne scăzută, iar componentele sunt protejate – și totuși, VMK atinge rate mari de îndepărtare a materialului. În plus, uneltele funcționează semnificativ mai silențios, ceea ce crește confortul de muncă în producție.”
Echipa de vis pentru prelucrarea eficientă a materialului brut
Alegerea uneltelor a căzut în cele din urmă pe DoFeedTri și AddDoFeed de la Tungaloy. Ambele sisteme de frezare cu avans mare aduc viteză, siguranță și rentabilitate în producție. DoFeedTri este specialistul în performanță maximă. Placa sa de tăiere oferă nu mai puțin de șase margini de tăiere, ceea ce reduce drastic costurile pe margine și crește enorm rentabilitatea. În același timp, geometria trigonală asigură o prindere stabilă în suportul plăcii – chiar și la prelungiri lungi sau mișcări dinamice de rampă. Datorită unghiului de intrare redus, presiunea de tăiere scade semnificativ, iar urmele de vibrație sunt evitate, iar mașina funcționează vizibil mai liniștit. Pe scurt: DoFeedTri oferă avansuri mari, rate de îndepărtare impresionante și o mare siguranță a procesului.
AddDoFeed este completarea ideală și intră în acțiune atunci când lucrurile devin strânse. Cu plăcuțele sale de tăiere reversibile compacte și relativ groase, el stăpânește cu ușurință diametre mici și situații de prelucrare înguste.
Construcția robustă asigură că uneltele funcționează stabil chiar și în condiții dificile – și asta cu patru margini de tăiere pe placă, care cresc semnificativ durata de viață și productivitatea.
Încă din primele teste, uneltele au impresionat. Comportamentul de tăiere a fost curat, funcționarea a fost lină, vibrațiile nu au mai apărut, iar vitezele de avans au fost cu mult mai mari decât înainte. După o scurtă ajustare a parametrilor, uneltele au funcționat ca un mecanism de ceas. „Am fost imediat încântați de cât de stabil și silențios lucrează DoFeedTri – și asta la un avans semnificativ mai mare”, își amintește Rico Kaiser.
Rezultate clare în testul de comparație
Proba decisivă a performanței uneltelor Tungaloy a venit în cele din urmă în cadrul unui test de comparare directă. În condiții identice, uneltele de competiție utilizate anterior și DoFeedTri s-au confruntat – iar rezultatul a fost clar. Frezele cu avans mare au permis parametrii de tăiere semnificativ mai mari, cu o viteză de rotație a arborelui de 3.937 min⁻¹, ceea ce reprezintă o creștere de aproape 300 la sută, și un avans de 8.951 mm/min – cu aproximativ 800 la sută mai mult.
În același timp, numărul tăieturilor necesare a scăzut de la 103 la 57, adică cu aproape 45 la sută. În practică, acest lucru a însemnat timpi de prelucrare semnificativ mai scurți și o productivitate considerabil crescută.
De asemenea, durata de viață a uneltelor a crescut semnificativ. Producția de piese pe tăiș a fost sextuplată – de la cinci la treizeci de bucăți. În același timp, modelul de uzură s-a schimbat fundamental. În timp ce unealta concurentă a cedat din cauza ciobirii, crescând astfel riscul de rebuturi și opriri ale mașinilor, DoFeedTri a prezentat o uzură uniformă a suprafeței. Această uzură stabilă și bine calculabilă asigură schimburi planificate de unelte, o disponibilitate mai mare a mașinilor și o siguranță a procesului vizibil mai bună.
Mai multă eficiență și siguranță în activitatea de producție
Astăzi, DoFeedTri și AddDoFeed sunt indispensabile în producția VMK. Ele sunt utilizate în aproape toate operațiunile de prelucrare, fie că este vorba de carcase din fontă masivă sau de piese complexe de cuplare. Timpul de prelucrare este semnificativ mai scurt, durata de viață a uneltelor este considerabil mai lungă, schimburile de unelte sunt mai rare, iar siguranța procesului este simțitor mai mare. „Cu Tungaloy-NTK avem un partener care nu doar furnizează unelte, ci și gândește alături de noi și oferă noi impulsuri. Astfel, putem optimiza constant producția noastră și produce mai eficient, mai stabil și mai economic. Această colaborare ne oferă avantajul necesar în competiție”, rezumă Rico Kaiser.
Contact:
