Ko vstopite v delavne hale VMK, takoj začutite: tukaj se tradicionalno obrtništvo povezuje z najsodobnejšo natančnostno tehnologijo. Od ustanovitve leta 1976 s strani Dieterja Kaiserja se je podjetje razvilo iz majhnega družinskega podjetja v iskanega specialista za zobniške sklope - zlasti za vijakaste reduktorje. Danes podjetje vodi druga generacija z Ricom Kaiserjem, tretja pa že čaka na svoj trenutek. Z več kot 50 zaposlenimi VMK proizvaja med drugim komponente, kot so ohišja iz litine in jekla ter sklopne komponente za železniška vozila, pri čemer pokriva skoraj celotno vrednostno verigo v zobničenju: od struženja in rezkanja do brusnih procesov, kot so brusni procesi vijakov in zobnikov, notranje in zunanje krožno brušenje, ravno brušenje in konična zobčenja, vse do kompleksnih kombiniranih obdelav. „Ne želimo le dobavljati visokokakovostnih komponent, temveč nenehno izboljševati naše proizvodnje,“ poudarja direktor Rico Kaiser. „To lahko dosežemo le z modernimi stroji, zmogljivimi orodji in partnerji, ki nam občasno prinesejo nove impulze od zunaj.“
Izziv nove komponente
Leta 2024 je v proizvodnjo prišel nov del iz nekovinskih gradbenih jekel (St52-3; 1.0570). Izdelovati naj bi ga na 5-osnem rezkalnem stroju tipa Okuma MU4000V-L, ki je prav tako bil vključen v strojni park leta 2024. Stroj VMK odpira dodatne možnosti: poleg vrtilne funkcije tudi Power Skiving (valjanje). S tem je mogoče izdelovati notranje in zunanje zobnike neposredno na istem stroju. Tako je mogoče združiti več obdelovalnih korakov v enem prehodu, kar znatno povečuje tako natančnost kot učinkovitost v proizvodnji.
Nova komponenta je VMK prinesla spoznanje, da so doslej uporabljena rezalna orodja pri grobem obdelovanju dosegla svoje meje. „Obdelava je trajala predolgo, prav tako pa je bila tudi procesna varnost nezadostna.
Vložne rezalne plošče so se zlomile sredi rezanja in tudi če obdelovanec ni bil poškodovan, je vsak zastoj pomenil ne le izgubljen čas, temveč tudi dodatne stroške. Poleg tega je obdelava potekala ob močni hrupnosti," opisuje Rico Kaiser, direktor podjetja VMK, izhodiščno situacijo.
Za podjetje je to resna izziv, saj mora vsaka naprava delovati zanesljivo in učinkovito. „Z našim parkom strojev moramo izkoristiti vsako minuto proizvodnega časa. Ustavitve stanejo čas, denar in živce,“ poudarja Kaiser. Tako je bilo smiselno vključiti dolgoletnega partnerja Tungaloy-NTK Germany, s katerim VMK uspešno sodeluje od leta 2010.
Optimizacija s poznanim partnerjem
Marc Deckwart, svetovanje in prodaja pri Tungaloy-NTK Nemčija, pozna podjetje VMK in tamkajšnje procese že vrsto let ter vzdržuje prijateljske odnose z mnogimi zaposlenimi. Skupaj z Richardom Lachmannom (projektni vodja frezanja pri VMK), ki velja za "glavo za procesi", je podrobno analiziral obdelavo. Cilj je bil jasen: rešitev, ki zagotavlja daljše življenjske dobe orodij, krajše čase obdelave in večjo procesno varnost – poleg tega pa še zniža raven hrupa.
Pri grobobdelavi se pri VMK pojavijo posebni izzivi. Ta delovni korak je odločilen za izdelavo zobnikov, saj je pogosto potrebno odstraniti veliko materiala v kratkem času pred natančno obdelavo. Napetostni pogoji so pri tem pogosto vse drugo kot optimalni. Mnoge obdelovance fiksiramo le na nekaj točkah, da jih lahko obdelujemo z več strani v eni nastavitvi. „Za običajne rezkalnike je to izziv, saj lahko globoki pomiki in visok rezalni tlak povzročijo vibracije in deformacije,“ pojasnjuje Marc Deckwart.
„Naši visokopodajalni fräserji pokažejo svojo moč prav tukaj: zahvaljujoč manjšemu globinskem rezanju in visoki hitrosti podajanja se dobro prilagajajo posameznemu načinu pritrditve. Rezni tlak ostaja nizek, sestavni deli so zaščiteni – kljub temu pa VMK dosega visoke stopnje odstranjevanja materiala. Poleg tega orodja delujejo znatno tišje, kar občutno povečuje delovno udobje v proizvodnji.“
Sanjski tim za učinkovito obdelavo grobih površin
Izbira orodja je padla na DoFeedTri in AddDoFeed podjetja Tungaloy. Oba sistema za hitro struženje prinašata hitrost, varnost in ekonomičnost pri grobem obdelovanju v proizvodnji. DoFeedTri je specialist za maksimalno zmogljivost. Njegova obratna rezalna plošča ponuja kar šest rezalnih robov, kar drastično znižuje stroške na rezalno točko in močno povečuje ekonomičnost. Hkrati trigonala geometrija zagotavlja stabilen oprijem v sedežu plošče – tudi pri dolgih izboklinah ali dinamičnih rampnih gibanjih. Zaradi zmanjšanega kota vstopa se znatno zniža rezalni tlak, izogibamo se oznakam vibracij in stroj deluje opazno tišje. Na kratko: DoFeedTri zagotavlja visoke napredke, impresivne hitrosti odstranjevanja materiala in veliko procesno varnost.
AddDoFeed je idealna dopolnitev in pride v poštev, ko je prostor omejen. S svojimi kompaktno oblikovanimi in razmeroma debelimi zamenljivimi rezili brez težav obvladuje majhne premera in omejene obdelovalne situacije.
Robustna konstrukcija zagotavlja, da orodje deluje stabilno tudi v težkih pogojih – in to s štirimi rezalnimi robovi na plošči, kar še dodatno povečuje trajnost in produktivnost.
Že v prvih testnih zagonih so orodja prepričala. Rezalno vedenje je bilo čisto, delovanje mirno, vibracije se niso več pojavljale, hitrost podajanja pa je bila znatno višja kot prej. Po kratkem natančnem nastavljanju parametrov je orodje delovalo kot ura. „Takoj smo bili navdušeni, kako stabilno in tiho deluje DoFeedTri – in to pri znatno višjem podajanju,“ se spominja Rico Kaiser.
Jasni rezultati v primerjalnem testu
Odločilni dokaz o zmogljivosti Tungaloy orodij je prišel v neposrednem primerjalnem testu. Pod enakimi pogoji sta se pomerila doslej uporabljeno konkurenčno orodje in DoFeedTri – in rezultat je bil nedvoumen. Visokovrtljiva rezila so omogočila bistveno višje rezalne parametre s hitrostjo vretena 3.937 min⁻¹, kar ustreza povečanju skoraj 300 odstotkov, in s pomikom 8.951 mm/min – približno 800 odstotkov višje.
Hkrati se je število potrebnih rezov zmanjšalo s 103 na 57, torej za skoraj 45 odstotkov. V praksi je to pomenilo bistveno krajše obdelovalne čase in znatno povečano produktivnost.
Tudi življenjska doba orodij se je močno podaljšala. Izdelava delov na rezilo se je povečala šestkrat – s petih na trideset kosov. Hkrati se je temeljito spremenil vzorec obrabe. Medtem ko je konkurenčno orodje odpovedalo zaradi odlomkov in tako povečalo tveganje za odpadne materiale in zastoje strojev, je DoFeedTri pokazal enakomerno obrabo prostih površin. Ta stabilna, dobro izračunana obraba omogoča načrtovanje menjave orodij, višjo razpoložljivost strojev in na splošno bistveno boljšo procesno varnost.
Večja učinkovitost in varnost v proizvodnji
Danes sta DoFeedTri in AddDoFeed v proizvodnji VMK nepogrešljiva. Uporabljata se v skoraj vseh grobih operacijah, bodisi pri masivnih litih ohišjih bodisi pri kompleksnih sklopnih delih. Časi obdelave so bistveno krajši, življenjske dobe so znatno daljše, menjave orodij so redkejše in procesna varnost občutno višja. „S Tungaloy-NTK imamo partnerja, ki ne le dobavlja orodja, temveč tudi razmišlja in daje nove impulze. Tako lahko našo proizvodnjo nenehno optimiziramo in proizvajamo učinkoviteje, stabilneje in ekonomičneje. Ta sodelovanje nam daje potrebno prednost v konkurenci,“ povzema Rico Kaiser.
Kontakt:
