Az AFB számos különböző réselt marót használt, hogy hornyokat készítsen a teherfelvevő eszközök alkatrészein, beleértve sok régi, két- és négyélű szerszámot, amelyekhez már nem kaphatók lapkák. Az eszközkészlet rendbetételéhez és a gazdaságosabb, valamint felhasználóbarátabb munkavégzéshez a gépgyártó most az ISCAR moduláris HELISLOT rendszerére támaszkodik.
„45 munkatársunkkal több mint 50 éve fejlesztünk és gyártunk testreszabott teherfelvevő eszközöket az intralogisztikához raktárakban és a termelésben, valamint minden, ami ehhez kapcsolódik“ – mondja Frederic Schneider, az AFB Berendezés- és Szűrőgyártó ügyvezetője. Ő a hesseni Haigerből származó családi vállalkozás harmadik generációs vezetője. „A teleszkópos asztaltól az autonóm szállító járművekig minden megtalálható“ – teszi hozzá Schneider.
A belső logisztikai megoldásaival a gépgyártó 2023-ban közel hatmillió eurós bevételt ért el. Az AFB megoldásait általában közvetlenül a rendszerintegrátoroknak szállítja, akik ezeket világszerte telepítik. „Ügyfeleink tőlünk abszolút megbízható megoldásokat várnak, amelyek folyamatos üzemelésre alkalmasak, 24/7 működnek, valamint rugalmasságot és gyors reakciót igényelnek” - magyarázza Frederic Schneider.
A biztosításhoz az AFB a legtöbb komponenst maga gyártja. A 2.200 négyzetméteres gyártóterületből 1.200 négyzetmétert a forgácsolásra rezerváltak. „Minden acélalkatrész, amely illeszkedik a legnagyobb gépünk négy méteres ágyába, a mi házunkból származik” – mondja Marvin Jung, a gyártás vezetője. Az AFB főként C45 acélt és krómacélokat használ, amelyek magas méretpontosságot és jó szilárdságot kínálnak. Ezekből különböző változatú profilok készülnek, két és tíz darab közötti sorozatméretekben a terhelésmérők számára.
„Nagyobb tételeket valójában csak a láncfeszítő házainknál érünk el“ – mondja a termelési vezető. „Itt körülbelül 500 darab készül egy gyártási tételben.“
Rendet tenni a káoszban
De vissza a profilokhoz – hogy ezeket a fontos komponenseket a szükséges vezető- és gördülőpályákkal ellássák, az AFB eddig számos különböző gyártó felcsavarozható réselt maróját alkalmazta. „Mivel a munkánk 95%-a projektalapú, az évek során egy egész arzenálnyi standard és különleges maró gyűlt össze, amelyekhez már nem is voltak elérhetők lapkák,” meséli Christian Hudel, a termelési tervező. „Így nem mehetett tovább.” Hogy rendet tegyenek a szerszámok között, az AFB csapata az ISCAR-hoz fordult.
„A kívánságlistán egy stabil és folyamatbiztos résmaró rendszer szerepelt, amely – mind a standard, mind a különleges megoldások esetén – minden vágásszélességet és átmérőt lefed, felhasználóbarát, és egyben gazdaságos és termelékeny megmunkálást tesz lehetővé“ – sorolja Tim Weber, az ISCAR alkalmazástechnikai szakembere. „Ezen nem kellett sokáig gondolkodnom. Ez pontosan a mi HELISLOT-unkat írta le.“
Stabilitás találkozik a gazdaságossággal
A HELISLOT az ISCAR hatékony tárcsás marója négyzet alakú, nyolcélú váltóéllel (WSP) gazdaságos hornyok és T-hornyok készítésére. A monoblokk szerszámok tárcsa- és toldalékmaróként 32-től 200 milliméteres átmérővel és hét és 24 milliméter közötti horny szélességgel érhetők el. A marók duplaoldalas WSP-vel vannak felszerelve, amelyek alkalmasak ötvözött acél, ferrites és martenzites rozsdamentes acél, valamint öntöttvas megmunkálására innovatív ISCAR SUMOTEC vágószerszám anyagokból. A hollandi fésűs rögzítés biztosítja a stabil lapkafogást.
A nyolc helikális vágóéllel rendelkező, dupla oldalas WSP-k, valamint a különösen csavart forgácsoló felületek hozzájárulnak a stabil és sima vágáshoz még magas forgácsolási sebességek mellett is. Az eltolva elhelyezett fogak, a pozitív forgácsolási szög és a stabil WSP-rögzítés kombinációja magas folyamatbiztonságot és termelékenységet biztosít még nehéz megmunkálások esetén is.
„Az AFB már néhány éve sikeresen alkalmazza a HELISLOT-ot standard kivitelben“ – mondja Rolf Behrendt, az ISCAR regionális értékesítési menedzsere. „Itt nem kellett sok meggyőző munkát végeznünk.“ A gépgyártó HELISLOT standard marókat használ 80 és 125 milliméter átmérővel, 6 és 13 milliméter vágási szélességgel, valamint speciális szerszámokat 120 milliméter átmérővel és 35 milliméter vágási szélességgel.
A várakozások teljes mértékben teljesültek.
Az AFB a HELISLOT segítségével most 20 perccel gyorsabban tudja beépíteni a két vezető- és gördülőpályát a középső asztal profiljaiba, és a háromoldalú megmunkálás összes idejét majdnem egyharmaddal csökkentheti. „A monoblokk szerszámnak köszönhetően nagyobb stabilitást élvezünk, és kevesebb vibrációt tapasztalunk” – mondja Marvin Jung, és hozzáteszi: „Ezáltal magasabb vágási értékeket tudunk elérni, nagyobb behatolási szélességek lehetségesek, hosszabb élettartamú szerszámokkal dolgozunk, és az emberek a gépnél örülnek a gyors és egyszerű lemezcserének.”
A gyártástervező Christian Hudel elégedett: „Az új megoldás teljes mértékben megfelelt az elvárásainknak. A stabilan megtervezett marótrióval most már minden alkalmazási esetet biztonságosan le tudunk fedni, és a nyolc vágóélnek köszönhetően gazdaságosabban és gyorsabban tudunk gyártani.” Frederic Schneider szerint az ISCAR-ral való együttműködés ezen a projekten ismételten kiváló volt. „Több éve fennálló bizalmi kapcsolatunk van” – mondja. „Biztosak lehetünk benne, hogy az ISCAR mint kompetens partner tanáccsal és tettel mellettünk áll, és tudja, mire van szükségünk.”
Kapcsolat:
