AFB využívala celou řadu různých drážkovacích fréz, aby vytvořila drážky v komponentách pro své nosiče zatížení, včetně mnoha starších dvoubřitých a čtyřbřitých nástrojů, pro které již nejsou k dispozici destičky. Aby uspořádala své arzenál a zároveň mohla pracovat ekonomičtěji a uživatelsky přívětivěji, nyní výrobce strojů přechází na modulární systém HELISLOT od ISCAR.
„S našimi 45 zaměstnanci vyvíjíme a vyrábíme již více než 50 let na míru šitá nosná zařízení pro intralogistiku ve skladech a výrobě a vše, co s tím souvisí,“ popisuje Frederic Schneider, generální ředitel společnosti AFB Anlagen- und Filterbau. Řídí rodinnou firmu z Haigeru/Hesensko ve třetí generaci. „Od teleskopického stolu po autonomní přepravní vozík, máme všechno,“ dodává Schneider.
Se svými intralogistickými řešeními dosáhl strojírenský podnik v roce 2023 obratu téměř šest milionů eur. AFB obvykle dodává svá řešení přímo systémovým integrátorům, kteří je poté využívají v zařízeních po celém světě. „Naši zákazníci od nás očekávají naprosto spolehlivá řešení, která fungují v nepřetržitém provozu, 24/7, a také flexibilitu a rychlou reakci,“ vysvětluje Frederic Schneider.
Aby to zajistila, vyrábí AFB většinu komponentů sama. 1.200 z 2.200 metrů čtverečních výrobní plochy je vyhrazeno pro obrábění. „Všechny ocelové díly, které se vejdou na čtyřmetrovou postel našeho největšího stroje, pocházejí z našeho závodu,“ říká vedoucí výroby Marvin Jung. AFB pracuje převážně s ocelí C45 a chromovými ocelmi, které nabízejí vysokou přesnost rozměrů a dobrou pevnost. Z toho vznikají mimo jiné profily v různých variantách a v sériích mezi dvěma a deseti kusy pro zatěžovací čidla.
„Větších sérií dosahujeme vlastně pouze u našich pouzder napínáků řetězů,“ uvádí vedoucí výroby. „Tam se dostáváme na přibližně 500 kusů na výrobní šarži.“
Zvládnout chaos
Ale zpět k profilům – aby tyto důležité komponenty vybavili potřebnými vedeními a válečkovými dráhami, používala AFB dosud celou řadu různých šroubovacích drážkovacích fréz od různých výrobců. „Jelikož pracujeme z 95 procent na projektech, nahromadilo se u nás v průběhu let celé arzenál standardních a speciálních fréz, pro které už často nebyly k dispozici ani desky,“ popisuje situaci výrobní plánovač Christian Hudel. „Takto to nemohlo pokračovat.“ Aby se AFB tým vypořádal s nepořádkem v nástrojích, obrátil se na ISCAR.
„Na seznamu přání bylo stabilní a procesně bezpečné systém frézování drážek, který pokrývá všechny šířky a průměry řezu, a to jak u standardních, tak i speciálních řešení, je uživatelsky přívětivý a zároveň umožňuje ekonomické a produktivní zpracování,“ uvádí technik aplikací ISCAR Tim Weber. „Nemusel jsem dlouho přemýšlet. To přesně popisovalo náš HELISLOT.“
Stabilita se setkává s hospodárností
HELISLOT je efektivní kotoučový fréza ISCAR s čtvercovými, osmiřeznými vyměnitelnými břitovými destičkami (WSP) pro hospodárné vytváření drážek a T-drážek. Monoblokové nástroje jsou k dispozici jako kotoučové a nasazovací frézy s průměry od 32 do 200 milimetrů a pro šířky drážek mezi sedmi a 24 milimetry. Frézy jsou osazeny oboustrannými WSP pro zpracování legované oceli, feritické a martenzitické nerezové oceli, stejně jako litiny z inovativních řezných materiálů ISCAR SUMOTEC. Klemmung ve tvaru holubího ocasu zajišťuje stabilní usazení destičky.
Dvoustranné WSP s osmi šroubovými břity a speciálně zkroucenými třískovými plochami přispívají k stabilnímu a jemnému řezu i při vysokých řezných rychlostech. Kombinace posunutě uspořádaných zubů, pozitivního úhlu třísky a stabilního upnutí WSP zajišťuje vysokou procesní bezpečnost a produktivitu i při obtížných obráběních.
„AFB úspěšně používá HELISLOT již několik let v standardním provedení,“ říká Rolf Behrendt, regionální obchodní manažer ve společnosti ISCAR. „Nemuseli jsme příliš přesvědčovat.“ Strojírenská firma využívá standardní frézy HELISLOT o průměrech 80 a 125 milimetrů v šířkách řezu šest a třináct milimetrů, stejně jako speciální nástroje o průměru 120 milimetrů a šířce řezu 35 milimetrů.
Očekávání byla plně naplněna.
AFB může nyní při středových profilech zavést dvě vedení a válečkové dráhy s HELISLOT o 20 minut rychleji a celkový čas pro třístranné zpracování snížit téměř o třetinu. „Díky monoblokovému nástroji těžíme z větší stability a zaznamenáváme méně vibrací,“ říká Marvin Jung a dodává: „Díky tomu můžeme dosahovat vyšších řezných hodnot, jsou možné větší šířky zásahu, máme delší životnost nástrojů a lidé u stroje se těší na rychlou a snadnou výměnu desek.“
Plánovač výroby Christian Hudel je spokojen: „Nové řešení splnilo naše očekávání. S robustně konstruovaným frézovacím triem nyní můžeme bezpečně pokrýt všechny aplikační případy a díky osmi břitům také vyrábět ekonomičtěji a rychleji.“ Také spolupráce s ISCAR byla v tomto projektu opět vynikající. „Máme dlouholeté důvěrné vztahy,“ říká Frederic Schneider. „Můžeme si být jisti, že nám ISCAR jako kompetentní partner poskytne radu a pomoc a ví, co potřebujeme.“
Kontakt:
