AFB a folosit o serie întreagă de freze cu fante diferite pentru a introduce caneluri în componentele pentru mijloacele de prindere a sarcinilor, inclusiv multe unelte mai vechi cu două și patru tăișuri, pentru care nu mai sunt disponibile plăci. Pentru a aduce ordine în arsenal și, în același timp, a putea lucra mai economic și mai prietenos cu utilizatorul, constructorul de mașini se bazează acum pe sistemul modular HELISLOT de la ISCAR.
„Cu cei 45 de angajați ai noștri, dezvoltăm și fabricăm de mai bine de 50 de ani soluții personalizate pentru prinderea sarcinilor în intralogistica din depozite și producție și tot ce ține de acestea“, descrie Frederic Schneider, directorul general al AFB Anlagen- und Filterbau. El conduce compania de familie din Haiger/Hessen în a treia generație. „De la mese telescopice până la vehicule autonome de transport, avem tot ce trebuie“, completează Schneider.
Cu soluțiile sale de intralogistică, producătorul de mașini a realizat în 2023 o cifră de afaceri de aproape șase milioane de euro. AFB își livrează soluțiile, de obicei, direct către integratorii de sisteme, care le utilizează apoi în instalații din întreaga lume. „Clienții noștri așteaptă de la noi soluții absolut fiabile, care să funcționeze continuu, 24/7, precum și flexibilitate și o reacție rapidă”, explică Frederic Schneider.
Pentru a se asigura de acest lucru, AFB produce majoritatea componentelor în regie proprie. 1.200 din cei 2.200 de metri pătrați ai suprafeței de producție sunt rezervați pentru prelucrarea prin așchiere. „Toate piesele din oțel care se potrivesc pe patul de patru metri al celei mai mari mașini vin din casa noastră”, spune șeful de producție Marvin Jung. AFB lucrează în principal cu oțel C45 și oțeluri cu crom, care oferă o mare precizie dimensională și o bună rezistență. Din acestea se creează, printre altele, profile în diferite variante și în serii de producție între două și zece piese pentru transductoare de forță.
„Batch-uri mai mari le atingem de fapt doar la carcasele noastre de tensiune a lanțului“, explică șeful de producție. „Acolo ajungem la aproximativ 500 de piese pe lot de producție.“
A face fa față haosului
Dar însă la profile – pentru a echipa aceste componente importante cu ghidaje și șine de rulare necesare, AFB a folosit până acum o serie întreagă de freze cu caneluri diferite de la diverși producători. „Deoarece lucrăm în proporție de 95% pe proiecte, de-a lungul anilor s-a acumulat un adevărat arsenal de freze standard și speciale, pentru care uneori nu mai erau disponibile plăci”, descrie planificatorul de producție Christian Hudel situația. „Așa nu se putea continua.” Pentru a pune ordine în haosul uneltelor, echipa AFB s-a adresat ISCAR.
„Pe lista de dorințe se afla un sistem de frezare cu caneluri stabil și sigur în proces, care - atât pentru soluții standard, cât și pentru cele speciale - acoperă toate lățimile și diametrele de tăiere, este prietenos cu utilizatorul și, în același timp, permite o prelucrare economică și productivă“, enumeră specialistul în aplicații ISCAR, Tim Weber. „Nu a trebuit să mă gândesc prea mult. Acesta descria exact HELISLOT-ul nostru.“
Stabilitatea întâlnește rentabilitatea.
HELISLOT este freza eficientă cu disc de la ISCAR, dotată cu plăci de tăiere cu patru fețe și formă pătrată pentru realizarea economică a canelurilor și a canelurilor în T. Uneltele monobloc sunt disponibile ca freze cu disc și freze cu montare pe ax, cu diametre între 32 și 200 milimetri și pentru lățimi ale canelurilor între șapte și 24 milimetri. Frezele sunt echipate cu plăci de tăiere cu două fețe pentru prelucrarea oțelului aliat, oțelului inoxidabil feritic și martensitic, precum și a fontelor din sortimente inovatoare de material de tăiere ISCAR SUMOTEC. Sistemul de prindere în formă de coadă de rândunică asigură o fixare stabilă a plăcii.
Plăcile de tăiere cu două fețe, dotate cu opt margini de tăiere helicoidale și suprafețe de așchiere special răsucite, contribuie la o tăiere stabilă și lină, chiar și la viteze mari de așchiere. Combinația dintre dinții dispuși în offset, un unghi de așchiere pozitiv și o prindere stabilă a plăcii de tăiere asigură o siguranță ridicată a procesului și productivitate, chiar și în cazul prelucrărilor dificile.
„AFB utilizează HELISLOT cu succes în versiunea standard de câțiva ani“, spune Rolf Behrendt, Manager Regional de Vânzări la ISCAR. „Nu a trebuit să facem prea mult efort de convingere.“ Producătorul de mașini folosește freze standard HELISLOT cu diametre de 80 și 125 de milimetri, cu lățimi de tăiere de șase și 13 milimetri, precum și unelte speciale cu un diametru de 120 de milimetri și o lățime de tăiere de 35 de milimetri.
Așteptările au fost pe deplin îndeplinite.
AFB poate introduce cele două șine de ghidare și rulare pentru profilele de masă medie cu HELISLOT acum cu 20 de minute mai repede și reduce timpul total pentru prelucrarea pe trei laturi cu aproape o treime. „Datorită uneltei monobloc, beneficiem de o stabilitate mai mare și înregistrăm mai puține vibrații”, spune Marvin Jung și adaugă: „Astfel, putem utiliza valori de tăiere mai mari, sunt posibile lățimi de intervenție mai mari, avem timpi de utilizare mai lungi și oamenii de la mașină se bucură de schimburi rapide și simple de plăci.”
Planificatorul de producție Christian Hudel este mulțumit: „Noua soluție ne-a îndeplinit pe deplin așteptările. Cu trio-ul de freze construit stabil, putem acum acoperi toate cazurile de aplicare în mod sigur și, datorită celor opt tăișuri, putem produce și mai economic și mai rapid.” De asemenea, colaborarea cu ISCAR a fost, și de această dată, excelentă în acest proiect. „Avem o relație de încredere care durează de mulți ani”, spune Frederic Schneider. „Putem fi siguri că ISCAR, ca partener competent, ne va oferi sprijin cu sfaturi și ajutor și știe ce avem nevoie.”
Contact:
