AFB wykorzystało szereg różnych frezów szczelinowych, aby wprowadzić rowki w komponentach swoich urządzeń do podnoszenia ładunków, w tym wiele starszych narzędzi dwu- i czteroskrzydłowych, dla których nie są już dostępne wkładki. Aby uporządkować swój arsenał i jednocześnie pracować w sposób bardziej ekonomiczny i przyjazny dla użytkownika, producent maszyn teraz korzysta z modularnego systemu HELISLOT firmy ISCAR.
„Z naszymi 45 pracownikami od ponad 50 lat opracowujemy i produkujemy dostosowane do potrzeb środki podnoszenia ładunków dla intralogistyki w magazynach i produkcji oraz wszystko, co się z tym wiąże“, opisuje Frederic Schneider, dyrektor generalny AFB Anlagen- und Filterbau. Kieruje on rodzinną firmą z Haiger/Hessen w trzecim pokoleniu. „Od stołów teleskopowych po autonomiczne wózki transportowe, mamy wszystko“, dodaje Schneider.
Dzięki swoim rozwiązaniom intralogistycznym producent maszyn osiągnął w 2023 roku przychody w wysokości niemal sześciu milionów euro. AFB dostarcza swoje rozwiązania zazwyczaj bezpośrednio do integratorów systemów, którzy następnie wdrażają je w zakładach na całym świecie. „Nasi klienci oczekują od nas absolutnie niezawodnych rozwiązań, które działają w trybie ciągłym, funkcjonują 24/7 oraz zapewniają elastyczność i szybką reakcję,” wyjaśnia Frederic Schneider.
Aby to zapewnić, AFB produkuje większość komponentów samodzielnie. 1.200 z 2.200 metrów kwadratowych powierzchni produkcyjnej jest zarezerwowane dla obróbki skrawaniem. „Wszystkie stalowe części, które mieszczą się na czterometrowym stole naszej największej maszyny, pochodzą z naszego zakładu,” mówi kierownik produkcji Marvin Jung. AFB pracuje głównie ze stalą C45 i stalami chromowymi, które oferują wysoką dokładność wymiarową i dobrą wytrzymałość. Powstają z nich między innymi profile w różnych wariantach i w seriach od dwóch do dziesięciu części dla przetworników siły.
„Większe partie osiągamy właściwie tylko w przypadku naszych obudów napinaczy łańcucha“, wyjaśnia kierownik produkcji. „Docieramy do około 500 części na partię produkcyjną.“
Zapanować nad chaosem
Ale wracając do profili – aby wyposażyć te ważne komponenty w niezbędne prowadnice i tory rolkowe, AFB do tej pory wykorzystywało szereg różnych frezów z gwintem montażowym od różnych producentów. „Ponieważ w 95 procentach pracujemy projektowo, przez lata zgromadziliśmy całe arsenały standardowych i specjalnych frezów, dla których częściowo nie były już dostępne żadne płyty,” opisuje sytuację planista produkcji Christian Hudel. „Tak dalej być nie mogło.” Aby uporządkować chaos związany z narzędziami, zespół AFB zwrócił się do ISCAR.
„Na liście życzeń znajdował się stabilny i bezpieczny system frezów szczelinowych, który – zarówno w przypadku rozwiązań standardowych, jak i specjalnych – obejmuje wszystkie szerokości i średnice cięcia, jest przyjazny dla użytkownika i jednocześnie umożliwia ekonomiczną i wydajną obróbkę“, wymienia technik aplikacji ISCAR, Tim Weber. „Nie musiałem długo myśleć. To dokładnie opisywało nasz HELISLOT.“
Stabilność spotyka opłacalność
HELISLOT to wydajny frez ISCAR-a z kwadratowymi, ośmioostrzowymi wkładkami skrawającymi (WSP) do ekonomicznego wykonywania rowków i rowków T. Narzędzia monoblokowe dostępne są jako frezy tarczowe i nakładkowe o średnicach od 32 do 200 milimetrów oraz do szerokości rowków od siedmiu do 24 milimetrów. Frezy są wyposażone w dwustronne WSP do obróbki stali stopowych, stali nierdzewnej ferrytycznej i martenzytycznej oraz żeliwa z innowacyjnych gatunków materiałów skrawających ISCAR SUMOTEC. Zamek w kształcie ogona jaskółki zapewnia stabilne osadzenie wkładki.
Dwustronne narzędzia skrawarskie z ośmioma spiralnymi krawędziami skrawającymi oraz specjalnie skręconymi powierzchniami wiórowymi przyczyniają się do stabilnego i łagodnego cięcia nawet przy wysokich prędkościach skrawania. Kombinacja zębów rozmieszczonych w przesunięciu, dodatniego kąta wióra oraz stabilnego mocowania narzędzi zapewnia wysoką niezawodność procesu i wydajność nawet przy trudnych obróbkach.
„AFB od kilku lat z powodzeniem wykorzystuje HELISLOT w standardowej wersji“, mówi Rolf Behrendt, menedżer sprzedaży regionalnej w ISCAR. „Nie musieliśmy wiele przekonywać.” Producent maszyn korzysta ze standardowych frezów HELISLOT o średnicy 80 i 125 milimetrów w szerokościach skrawania sześciu i trzynastu milimetrów oraz narzędzi specjalnych o średnicy 120 milimetrów i szerokości skrawania 35 milimetrów.
Oczekiwania w pełni spełnione
AFB może teraz wprowadzać dwa prowadnice i tory rolkowe w profilach stołu środkowego z HELISLOT o 20 minut szybciej i skrócić całkowity czas obróbki trzech stron o prawie jedną trzecią. „Dzięki narzędziu monoblokowemu korzystamy z większej stabilności i odnotowujemy mniej wibracji”, mówi Marvin Jung i wymienia: „Dzięki temu możemy osiągać wyższe wartości skrawania, możliwe są większe szerokości wejścia, mamy dłuższe czasy eksploatacji, a pracownicy przy maszynie cieszą się z szybkiej i łatwej wymiany płyt.”
Planista produkcji Christian Hudel jest zadowolony: „Nowe rozwiązanie w pełni spełniło nasze oczekiwania. Dzięki stabilnie skonstruowanemu trio frezarskiemu możemy teraz bezpiecznie pokryć wszystkie przypadki zastosowania, a dzięki ośmiu krawędziom również produkować bardziej ekonomicznie i szybciej.” Współpraca z ISCAR w tym projekcie również była po raz kolejny doskonała. „Mamy od wielu lat zaufaną relację”, mówi Frederic Schneider. „Możemy być pewni, że ISCAR jako kompetentny partner stoi przy nas z radą i pomocą i wie, czego potrzebujemy.”
Kontakt:
