A megfelelő hűtés döntő tényező a hatékony forgácsolás szempontjából. Az ISCAR az additív gyártási eljárásoknak köszönhetően tovább tudta optimalizálni a célzott hűtést számos marósapkánál. A felhasználók így magasabb vágási értékeket érhetnek el, és profitálhatnak a hosszabb élettartamból, a jobb forgácseltávolításból és a nagyobb folyamatbiztonságból.
A keményfém fordítóvágó lapkák (WSP) egyik legnagyobb ellensége a megmunkálás során a munkadarabban keletkező magas hőmérséklet. Ilyenkor 300-tól 900 Celsius-fokig terjedő átlaghőmérsékletek is lehetségesek. A hőmérséklet növekedésével a WSP élettartama csökken. A kopásuk nő, ami rontja a munkadarab minőségét és negatívan befolyásolja a megmunkálási tulajdonságait. A szerszám és a munkadarab között keletkező hő megváltoztathatja a forgács formáját és deformálhatja a WSP-t.
„A hűtés a fémmegmunkálás világában nagyon fontos tényező – pozitív hatása van a forgácsformára és a hőmérsékletre a megmunkálás során, javíthatja a szerszámok élettartamát és csökkentheti a gyártási költségeket“ – mondja Anton Kress, az ISCAR marási termékek szakértője.
Hűtőfolyadékcsatornák kevesebb zavaró kontúrral
Különösen hatékonynak bizonyult a magasnyomású hűtés, amely célzott hűtőfolyadék-ellátást biztosít közvetlenül a vágási zónába. „Célunk mindig az, hogy a lehető legközelebb hűtsünk minden egyes vágóélhez, és a lehető legtöbb hűtőfolyadékot, maximális nyomással, nagyon gyorsan a vágási zónába juttassuk” - fejtette ki. „A 3D nyomtatási eljárásoknak köszönhetően tovább tudtuk optimalizálni a belső hűtőfolyadék-csatornákat a sík- és sarokmaróinknál, és tovább növelni a hűtőfolyadék nyomását, mennyiségét és hatékonyságát.”
A hagyományos hűtés során a csatornák derékszögben ágaznak el a nagy hűtőfolyadék-csatornából, és a hűtőfolyadékot körülbelül 2,5 milliméter átmérőjű kijáratra vezetik, ahonnan a hűtőfolyadék felülről, tíz-twenty milliméter távolságból áramlik a WSP-hez. „A csatornák hagyományosan gyártott alapanyagokba való beépítéséhez egy kiegészítő fúrásra is szükség volt, ahol a KSS összegyűlt, és csökkentette a hatékonyságot“ – mondja a termék szakértője. A 3D nyomtatás révén az ISCAR közvetlenül a nyersanyagban tudta elhelyezni a hűtőfolyadék-csatornákat.
Ezek a kis ívekben, nem pedig derékszögben futó vezetékek lényegesen kevesebb zavaró kontúrral rendelkeznek, és a kiegészítő fúrás hiánya miatt a hűtő-kenő folyadék sem tud megállni. „A hagyományos hűtéshez képest ezek az additív módon gyártott marók 20 százalékkal nagyobb térfogatáramot kínálnak” - magyarázza Anton Kress.
Áramlásoptimalizálás megduplázza a térfogatot
De ISCAR nem lenne ISCAR, ha a szerszámgyártó nem javította volna tovább a hűtést – végül is itt a fejlesztés sosem áll meg: „A következő lépésben optimalizáltuk a hűtőfolyadék-csatornákat a marósapkákban, és tovább maximalizáltuk a felhasználható hűtőfolyadék nyomását” – magyarázza Anton Kress. A magasabb kilépési sebesség érdekében a központi hűtőfolyadék-bemenet most tölcsér alakú, és a hűtőfolyadék-csatornákhoz való átmenetben szűkül, amelyek a vágóélekhez vezetnek.
A mindössze egy milliméter átmérőjű vezetékek most lágy ívekben, nagy sugarakkal haladnak, egyenes szakaszok csak közvetlenül a kiömlő előtt találhatók, hogy a hűtő-kenő folyadékot pontosan a vágóélhez juttassák. „Így meg tudtuk duplázni a térfogatáramot, és a kiáramlási sebességet, valamint a hűtő-kenő folyadék nyomását a vágóélnél megsokszoroztuk.”
Az ISCAR a jobb hűtési teljesítmény érdekében a hűtőfolyadék-kibocsátást a forgácskamra oldalára helyezte. A WSP méretétől függően két vagy három, egy milliméter átmérőjű furat juttatja a KSS-t a vágóélhez. „A kibocsátások és a WSP közötti távolság így mindössze öt-tíz milliméterre csökkent“ – mondja a termék szakértője. „Ez számos előnnyel jár – a KSS sugár kompaktabb és célzottabban irányítható, emellett így javítani tudtuk a forgács képződést és a forgács eltávolítást is.”
Több folyamatbiztonság és jobb forgácsellenőrzés
Számokban kifejezve ez azt jelenti: 80 bar-os szivattyúnyomás és 46 liter/perc szivattyú térfogat mellett egy felhasználó standard hűtés mellett, öt darab 2,5 milliméter átmérőjű hűtőfolyadék-kibocsátóval, tíz bar nyomást ér el a vágóélnél, és 37 méter/másodperc, azaz 132 kilométer/óra kilépési sebességet. Ugyanebben a beállításban egy JHP-freccsnerrel, tíz darab egy milliméteres kibocsátóval, tehát vágóélanként kettővel, 74 bar nyomást ér el a vágóélnél, és 122 méter/másodperc, azaz 441 kilométer/óra kilépési sebességet.
„Ez azt jelenti, hogy rövidebb idő alatt sokkal több hűtőanyagot tudunk jelentősen magasabb nyomással a vágási zónába juttatni“ - hangsúlyozza Kress, és felsorolja az előnyöket: „A felhasználó magasabb vágási értékeket érhet el, hosszabb beavatkozási időket tehet lehetővé, nagyobb folyamatbiztonságot ér el és hosszabb élettartamot, emellett kevesebb felrakódás képződik.“ A jet-hűtésnek nagy hatása van a forgács képződésére és eltávolítására is: A magas nyomás kompaktabb forgácsokat eredményez, amelyek gyakorlatilag oldalra ki vannak lőve. Ez kíméli az eszközt és javítja a felületi minőséget.
„A célzott hűtés már hat bar nyomástól alkalmazható” – mondja Kress.
„A 3D-nyomtatott marók áramlásoptimalizált, célzott hűtéssel a HELI2000-, HELIALU-, HELI3MILL-, HELIQUAD-, HELITANG- és XQUAD-sorozatokban találhatók – minden marási feladathoz megtalálható a megfelelő szerszám.“
Kapcsolat:
