Zadostno hlajenje je odločilni dejavnik za učinkovito obdelavo. Zahvaljujoč aditivnim proizvodnim postopkom je ISCAR še dodatno optimiziral usmerjeno hlajenje pri številnih rezalnih glavah. Uporabniki lahko tako dosežejo višje vrednosti rezanja in uživajo v daljših življenjskih časih, boljšem odvodu chipsov in večji procesni varnosti.
Eden največjih sovražnikov vstavnih rezalnikov (WSP) iz trdnih materialov je visoka temperatura, ki nastane pri obdelavi delov. Povprečne temperature od 300 do 900 stopinj Celzija so možne. Z naraščajočo temperaturo se zmanjšuje življenjska doba WSP. Njihova obraba se povečuje, kar vpliva na kakovost dela in negativno vpliva na njegove obdelovalne lastnosti. Toplota, ki nastane med orodjem in delom, lahko spremeni obliko chipsov in deformira WSP.
»Hlajenje je v svetu obdelave kovin zelo pomemben dejavnik – zahvaljujoč njenemu pozitivnemu vplivu na obliko chipsov in temperaturo med obdelavo lahko izboljša življenjske čase orodij in zmanjša stroške proizvodnje,« pravi Anton Kress, specialist za izdelke rezanja pri ISCAR.
Kanali za hladilno sredstvo z manj motnjami
Visokotlačno hlajenje z usmerjenim dovodom hladilnega sredstva neposredno v rezno območje se je izkazalo za posebej učinkovito. »Naš cilj je vedno hlajenje čim bližje vsakemu posameznemu rezilu in čim več hladilnega sredstva, pri maksimalnem tlaku, zelo hitro pripeljati v rezno območje,« pojasnjuje. »Zahvaljujoč 3D-tiskarskim postopkom smo lahko še dodatno optimizirali notranje kanale za hladilno sredstvo pri naših ravnih in kotnih rezalnikih ter še povečali tlak, količino in učinkovitost hladilnega sredstva.«
Pri konvencionalnem hlajenju kanali pravokotno od velikih kanalov za hladilno sredstvo privedejo hladilno sredstvo do izhoda s premerom približno 2,5 milimetra, od koder hladilno sredstvo priteče od zgoraj na razdalji od deset do 20 milimetrov do WSP. »Za vnos kanalov v konvencionalno izdelane surovine je bila potrebna dodatna luknja, v kateri se je KSS zadrževal in zmanjšal učinkovitost,« pravi specialist za izdelke. Z 3D-tiskom je ISCAR lahko kanale za hladilno sredstvo neposredno vgradil v surovino.
Te cevi, ki potekajo v majhnih lokih namesto pravokotno, imajo znatno manj motenj in zaradi pomanjkanja dodatne luknje KSS ne more več zadrževati. »V primerjavi s konvencionalnim hlajenjem ponujajo ti aditivno izdelani rezalniki 20 odstotkov večji pretok volumna,« pojasnjuje Anton Kress.
Optimizacija pretoka podvoji volumen
Vendar ISCAR ne bi bil ISCAR, če ne bi še naprej izboljšal hlajenja – končno se razvoj nikoli ne ustavi: »V naslednjem koraku smo optimizirali kanale za hladilno sredstvo v rezalnih glavah in še povečali uporabni tlak hladilnega sredstva,« pojasnjuje Anton Kress. Za višjo hitrost izhoda je zdaj osrednji dovod hladilnega sredstva oblikovan kot lijak in se zožuje v prehodu do posameznih kanalov za hladilno sredstvo, ki vodijo do rezil.
Cevke s premerom le en milimeter zdaj potekajo v mehkih lokih z velikimi radiji, ravne odseke pa imamo le neposredno pred izhodom, da natančno preusmerimo KSS do rezila. »Tako smo lahko podvojili pretok volumna in povečali hitrost izhoda ter tlak KSS na rezilu,« dodaja.
Za boljšo hlajenjem je ISCAR prav tako premaknil izhod hladilnega sredstva na stran komore za chips. Glede na velikost WSP privedejo dve ali tri luknje s premerom enega milimetra KSS do rezila. »Razdalja med izhodi in WSP je tako le še pet do sedem milimetrov,« pravi specialist za izdelke. »To prinaša nekatere prednosti – KSS žarek je kompaktnejši in ga je mogoče usmeriti natančneje, poleg tega smo tako lahko izboljšali oblikovanje chipsov in evakuacijo chipsov.«
Več procesne varnosti in boljša kontrola chipsov
V številkah to pomeni: Pri tlaku črpalke 80 bar in prostornini črpalke 46 litrov na minuto doseže uporabnik pri standardnem hlajenju s petimi izhodi za hladilno sredstvo s premerom 2,5 milimetra tlak deset bar na rezilu in hitrost izhoda 37 metrov na sekundo, torej 132 kilometrov na uro. V istem nastavitvi doseže z JHP rezalnikom z desetimi enomilimetrskimi izhodi, torej po dva na rezilo, tlak 74 bar na rezilu in hitrost izhoda 122 metrov na sekundo, torej 441 kilometrov na uro.
»To pomeni, da lahko v krajšem času privedemo veliko več hladilnega sredstva z znatno višjim pritiskom v rezno območje,« poudarja Kress in našteva prednosti: »Uporabnik lahko doseže višje vrednosti rezanja, daljši časi vstopa so mogoči, doseže večjo procesno varnost in daljšo življenjsko dobo, poleg tega se oblikuje manj nabranih rezil.« Jet hlajenje ima tudi velik vpliv na oblikovanje in odvod chipsov: Visok pritisk zagotavlja kompaktnejše chips, ki se prav tako praktično izstrelijo na stran. To ščiti orodje in izboljšuje kakovost površine.
»Usmerjeno hlajenje se lahko uporablja že pri tlaku šest bar,« pravi Kress.
»3D-tiskani rezalniki z optimiziranim pretokom in usmerjenim hlajenjem so na voljo v serijah HELI2000, HELIALU, HELI3MILL, HELIQUAD, HELITANG in XQUAD – za vsako nalogo rezanja je na voljo pravo orodje.«
Kontakt:
