Elektromagneti se koriste svuda gdje je potrebno pretvoriti električne signale u mehanički pokret. Vrlo često je to linearni pokret. Magnet-Schultz iz Memmingena (MSM) također proizvodi rotacione magnete koji izvode precizno definirani kutni pokret. MSM magneti dovode mase u vibracije ili zaključavaju zaklopke i vrata, uključuju ventile i podešavaju amortizere u elektronički kontroliranim ovjesima. Kao što se veličina i primjena MSM proizvoda razlikuju, tako su raznolike i serije: od pojedinačnih proizvoda i maloserijskih do 10-20 milijuna komada godišnje.
Prema tome, proizvodne tehnike su različite, od ručne montaže do visoko automatiziranih obradnih centara. „Naši proizvodni stručnjaci izuzetno često koriste automatizaciju. To se odnosi i na obrade za manje godišnje količine, tako da možemo ispuniti vrijeme neaktivnosti na visoko automatiziranim strojevima“, objašnjava voditelj proizvodnje Werner Motz. „Rješenje automatizacije mora biti dovoljno fleksibilno, tada se isplati. U tome su mjerni senzori tvrtke BLUM važna komponenta.“
Predoblikovani dio se obrađuje obradom za funkcionalno relevantan dio u primjeni u automobilskoj industriji. Na dijelu se izrađuju precizne rupe, faze i površine. MSM stručnjaci nisu morali samo razviti proizvodni proces, već i pronaći odgovarajuće specijalne alate koji mogu precizno obraditi poseban materijal s dugim vremenom trajanja. Visoki brojevi komada zahtijevaju vrlo kratke cikluse.
Cilindrična komponenta ima niz različito širokih utora i u jednom području nekoliko rupa koje moraju biti vrlo precizno usklađene s utorima radijalno. Rupe promjera otprilike tri milimetra nakon bušenja se obrađuju s visoko precizno toleriranim fazama i uklanjaju se burzumi. Dodatne obrade zahtijevaju ponovno stezanje kako bi se obradila druga strana – a to uz vrlo uske tolerancije položaja između dviju obrada. „Kada smo došli s našim idejama, proizvođač strojeva prvo je odmahnuo glavom. Radimo, tako reći, naopako, počinjemo s obradom u suprotnoj vretenoj i zatim predajemo u glavna vretena“, prisjeća se Thomas Gerlach, voditelj grupe za optimizaciju procesa. „Nakon intenzivnog sastanka, međutim, složili smo se da je proces moguć. Stroj je zatim izgrađen na temelju CNC viševretenog tokarilice praktički oko procesa.“
Automatizacija se sastoji od robota u radnom prostoru, drugog robota za rukovanje dijelovima izvan stroja te dva mjernika tvrtke BLUM. Poluproizvodi se sortiraju putem vijčastog transportera i isporučuju na okruglu platformu s kamerom u ispravnom aksijalnom položaju. Uz pomoć kamere, automatizacija usmjerava radni komad radijalno prema referentnom utoru. Vanjski robot postavlja po dva poluproizvoda na okruglu platformu koja premješta dijelove u prostor obrade i istovremeno transportira dva gotova dijela van. Robot ih zatim odlaže u posude za gotove dijelove.
Unutarnji robot opskrbljuje suprotne vretena sirovim dijelovima s okretne ploče i uzima gotove dijelove iz glavnih vretena. Nakon umetanja sirovog dijela u steznu čeljust, pokretno suprotno vreteno dovodi sirovi dio do u radnom prostoru montiranog BLUM senzora serije TC76 i skenira rubove referentnog utora te duljinu sirovine. Tako je položaj sirovog dijela u steznoj čeljusti stroja odredljen s najvišom preciznošću.
Na temelju zabilježenih mjernih vrijednosti, obrambena mašina pozicionira sirovinu točno tako da se uz cijelu obradu također s pogonjenim specijalnim alatom buše poprečne rupe na pravom mjestu i u istom radnom koraku se faziraju i odvajaju. „I proizvođač mašina i BLUM su kompleksan zadatak izvršili sjajno. Ukupno su dva BLUM mjerača čvrsto montirana na konzole i povezani su kabelom s upravljačem“, objašnjava Christian Bracht, voditelj odjela predobrade 'Samostalni sustavi'.
„Zbog višestrukog prijenosa s robota na okretni stol, ponovno na robota i zatim u steznu glavu, radijalno poravnanje sirovina ne bi bilo dovoljno precizno bez BLUM senzora. Senzor služi kao 'hiperprecizna, digitalna ograničenja'.“ Zahvaljujući dva protuspuštanja, svaka osovina može obavljati obradu dok druga mjeri sljedeći sirovi dio sa senzorom.
Na dva sastanka, stručnjaci iz Magnet-Schultz i BLUM istražili su kako se uređaji mogu integrirati u sustav tako da omoguće optimalno poravnavanje sirovina uz što kraće vrijeme mjerenja. Pri tome je MSM od stručnjaka za mjernu tehnologiju dobio mnoge vrijedne savjete koje su mogli iskoristiti u daljnjoj suradnji s proizvođačem strojeva.
„Ovisno o stroju, sami integriramo naše mjerače u stroj i njegovu kontrolu, dok je kod vrlo složenih postrojenja, poput ovdje korištenog automata za okretanje, učinkovitije da proizvođač integrira mjerenje u procese svog stroja“, izvještava Daniel Miller iz tehničke prodaje BLUM-a. „Tako smo unaprijed pružili podršku, a zatim je proizvođač strojeva preuzeo. Naravno, također blisko surađujemo s proizvođačima.“
U MSM-u suradnju smatraju klasičnim paralelnim inženjeringom: proizvodnja, konstrukcija i dobavljači rade ruku pod ruku kako bi razvili, implementirali i pokrenuli vrlo učinkovit i pouzdan proizvodni proces.
Dio ima tolerancije do 20 mikrometara i vrlo visoke zahtjeve za površinu, koja je dijelom vrlo teško dostupna i zahtijeva tanke alate. S izbočenim mjernim uloškom, u Memmingenu se vrlo brzo dolazi do svih područja koja treba izmjeriti. Tako se postižu kratki, homogeno integrirani mjerni vremenski intervali u proces, bez potrebe za iskorištavanjem visokih mogućih brzina dodira od 2000 mm/min serije TC76.
BLUM senzori su se u Memmingenu apsolutno pokazali: U prilično teškim uvjetima u radnoj prostoriji, gdje se umjesto s rashladnim sredstvom radi s uljem koje se svuda širi, nikada nisu otkazali i rade vrlo pouzdano, što je presudno kod velikih serija i kratkih ciklusa. „BLUM senzori su apsolutno hermetični i otporni na prljavštinu i rade vrlo precizno čak i pod tim uvjetima. Osim toga, suradnja s našim partnerom bila je apsolutno profesionalna i omogućila nam je da učinkovito i pouzdano realiziramo složen zadatak s vrlo visokim godišnjim serijama, tako da smo vrlo zadovoljni s BLUM-om“, sažima Werner Motz. „Na kraju, sustav je također vrlo dobro započeo. Puštanje u rad bilo je gotovo bez problema za tako složen proces obrade.“
Kontakt:
