Elektromagnety se používají všude tam, kde je třeba převést elektrické signály na mechanický pohyb. Velmi často se jedná o lineární pohyb. Magnet-Schultz z Memmingenu (MSM) však vyrábí také rotační magnety, které vykonávají přesně definovaný úhlový pohyb. MSM magnety uvádějí hmoty do vibrací nebo zajišťují klapky a brány, ovládají ventily a nastavují tlumiče v elektronicky řízených podvozcích. Tak jako se liší velikost a použití produktů MSM, tak rozmanité jsou i výrobní série: od jednotlivých produktů a malých sérií až po 10-20 milionů kusů ročně se rozprostírá rozsah objednávek.
Odpovídajícím způsobem se liší výrobní techniky, od ruční montáže až po vysoce automatizovaná obráběcí centra. „Naši výrobní specialisté velmi často sázejí na automatizaci. To se týká i obrábění pro menší roční objemy, takže můžeme vyplnit prostoje na vysoce automatizovaných strojích,“ vysvětluje vedoucí výroby Werner Motz. „Automatizační řešení musí být dostatečně flexibilní, pak se to vyplatí. Přitom jsou měřicí sondy od BLUM důležitým stavebním kamenem.“
Předformovaný díl je pro funkčně relevantní komponent v aplikaci pro automobilový průmysl obráběn. Na dílu jsou vytvářeny přesné otvory, fazety a povrchy. Specialisté MSM museli nejen vyvinout výrobní proces, ale také najít vhodné speciální nástroje, které mohou přesně a s vysokou životností zpracovávat zvláštní materiál. Vysoké objemy vyžadují velmi krátké cyklické časy.
Cylindrická součást má řadu různě širokých drážek a v jednom úseku několik otvorů, které musí být velmi přesně zarovnány radiálně k drážkám. Otvory o průměru přibližně tři milimetry jsou po vyvrtání opatřeny vysoce přesně tolerovanými fazetami a jsou zbaveny otřepů. Další zpracování vyžaduje přepevnění, aby bylo možné zpracovat druhou stranu – a to při opět velmi těsných polohových tolerancích mezi oběma zpracovávanými stranami. „Když jsme přišli s našimi nápady, výrobce strojů nejprve kroutil hlavou. Pracujeme tak říkajíc naopak, začínáme zpracováním v protisvorníku a poté předáváme do hlavních vřeten,“ vzpomíná Thomas Gerlach, vedoucí skupiny pro optimalizaci procesů. „Po intenzivním setkání jsme se však shodli, že proces je možný. Stroj byl poté postaven na základě CNC vícehlavého soustruhu prakticky kolem procesu.“
Automatizace se skládá z robota v pracovním prostoru, druhého robota pro manipulaci s díly mimo stroj a dvou měřicích sond od BLUM. Polotovary jsou tříděny pomocí šroubového dopravníku a dodávány v správné axiální poloze na otočný stůl s kamerou. Pomocí kamery automatizace zarovná obrobek radiálně podle referenční drážky. Vnější robot poté umístí po dvou polotovarech na otočný stůl, který pohybuje díly do zpracovatelského prostoru a zároveň vyváží dvě hotové díly. Robot je poté ukládá do trayů s hotovými díly.
Vnitřní robot dodává protichodným vřetenům polotovary z otočného stolu a odebírá hotové díly z hlavních vřeten. Po vložení polotovaru do upínací kleštiny provede pohyblivé protichodné vřeteno přivedení polotovaru k v pracovním prostoru namontovanému BLUM snímači řady TC76 a oskenuje okraje referenční drážky a délku polotovaru. Tak je poloha polotovaru v sklíčidle stroje určena s nejvyšší přesností.
Na základě zaznamenaných měřicích hodnot umístí obráběcí stroj polotovar přesně tak, aby vedle celkového obrábění bylo možné také s poháněným speciálním nástrojem vyvrtat příčné otvory na správném místě a v rámci stejného pracovního kroku je také zkosit a odjehlit. „Jak výrobce strojů, tak BLUM skvěle zvládli složitý úkol. Celkem byly na konzolách pevně namontovány dva měřicí sondy BLUM a připojeny k řízení kabelem,“ vysvětluje Christian Bracht, vedoucí oblasti předvýroby ‚Samonosné systémy‘.
„Díky vícenásobnému předání robota k otočnému stolu, zpět k robotu a poté do upínacího zařízení by nebylo radiální zarovnání polotovarů bez BLUM snímače dostatečně přesné. Snímač slouží takříkajíc jako ‚vysoce přesný, digitální doraz‘.“ Díky dvěma protichodným vřetenům může každé vřeteno provádět obrábění, zatímco druhé měří další polotovar pomocí snímače.
Ve dvou schůzkách experti z Magnet-Schultz a BLUM zkoumali, jak mohou být zařízení integrována do systému tak, aby umožnila optimální orientaci polotovarů při co nejkratší době měření. Při tom obdrželo MSM od specialisty na měřicí techniku mnoho cenných tipů, které mohli využít v další spolupráci s výrobcem strojů.
„V závislosti na stroji integrujeme naše měřicí sondy přímo do stroje a jeho řízení, u velmi složitých zařízení, jako je zde použitý soustružnický automat, je efektivnější, když výrobce integruje měření do procesů svého stroje,“ říká Daniel Miller z technického prodeje společnosti BLUM. „Tak jsme předem podpořili, a poté to převzal výrobce stroje sám. Samozřejmě také úzce spolupracujeme s výrobci.“
Ve společnosti MSM považují spolupráci za klasické Concurrent Engineering: výroba, konstrukce a dodavatelé pracují ruku v ruce na vývoji, realizaci a uvedení do provozu velmi efektivního a spolehlivého výrobního procesu.
Součást má tolerance až do 20 mikrometrů a velmi vysoké požadavky na povrch, který je částečně velmi špatně přístupný a vyžaduje štíhlé nástroje. S vyčnívajícím měřicím nástavcem se v Memmingenu velmi rychle dostanete ke všem oblastem, které je třeba změřit. Tím se dosahuje krátkých, homogenně integrovaných měřicích časů do procesu, aniž by bylo nutné využívat vysoké možné rychlosti dotyku 2000 mm/min série TC76.
Tastice BLUM se v Memmingenu naprosto osvědčily: Za zcela obtížných podmínek v pracovním prostoru, kde se místo chladicího prostředku pracuje s olejem, který se šíří všude, dosud nikdy nevypadly a fungují velmi spolehlivě, což je rozhodující při vysokých počtech kusů a krátkých cyklech. „Tastice BLUM jsou naprosto hermetické a odolné vůči nečistotám a pracují i za těchto podmínek velmi přesně. Kromě toho byla spolupráce s naším partnerem naprosto profesionální a umožnila nám efektivně a spolehlivě realizovat složitou zakázku s velmi vysokými ročními počty kusů, takže jsme s BLUM velmi spokojeni,“ shrnuje Werner Motz. „Nakonec také zařízení velmi dobře fungovalo. Uvedení do provozu proběhlo téměř bezproblémově pro tak složitý zpracovatelský proces.“
Kontakt:
