En la AMB 2026, la exposición internacional de mecanizado de metales en Stuttgart, Hexagon Manufacturing Intelligence presenta soluciones bajo el lema 'De la inspección a la garantía de calidad integrada en la producción', que conectan la tecnología de medición y la fabricación en un proceso de calidad continuo.
'Las demandas de las empresas de fabricación modernas están aumentando continuamente. Mientras que los laboratorios de calidad siguen desempeñando un papel central en la validación y análisis, la garantía de calidad se integra cada vez más directamente en los procesos de fabricación para aumentar la productividad, eficiencia y velocidad', dice Oliver Clarke, Vicepresidente Regional EMEA de Hexagon Manufacturing Intelligence. 'En la AMB mostramos cómo las tecnologías de fabricación digital, la inteligencia artificial, la metrología, la automatización y el software se integran en un flujo de trabajo de fabricación continuo, hasta llegar a la garantía de calidad integrada en la producción. Esto permite decisiones más rápidas y una mayor eficiencia.'
La garantía de calidad se convierte en parte de la producción
El enfoque de la presentación en la feria son soluciones que recogen datos de calidad directamente en el lugar de fabricación y los hacen utilizables para el control del proceso sin pérdida de tiempo. Con MAESTRO, Hexagon presenta su sistema de medición de coordenadas (CMM) completamente digitalizado, que combina automatización, operación intuitiva y datos en tiempo real en una plataforma común. El sistema acorta los procesos de medición y proporciona resultados de medición de inmediato para el control de producción.
Por primera vez, Hexagon presenta en vivo la combinación de la máquina de medición de coordenadas óptica VISIUS 542 y el software de medición PC-DMIS. Esto permite un flujo de trabajo continuo para mediciones ópticas en 2D así como para la metrología de coordenadas clásica, simplificando especialmente las aplicaciones en línea y cerca de línea.
Recoger y utilizar datos de calidad de manera eficiente
Para detectar desviaciones a tiempo y estabilizar los procesos de fabricación, los datos de calidad deben ser recogidos, evaluados y devueltos al proceso de fabricación directamente durante el procesamiento. Hexagon aborda este desafío con NC Server y MTM (Medición de Herramientas de Máquina): el software NC Server permite la ejecución de programas de medición PC-DMIS directamente en la máquina herramienta, utilizando la misma lógica de medición que se emplea en los dispositivos de medición de coordenadas. Esto crea un estándar de calidad uniforme en toda la fabricación y la garantía de calidad. Dado que los datos de calidad se recogen directamente durante el procesamiento en la máquina, las empresas de fabricación pueden detectar desviaciones a tiempo, reducir tiempos de transporte y evitar pasos de medición adicionales fuera de la máquina. Más allá de la validación del producto, los resultados de medición también se pueden utilizar para estrategias de fabricación de bucle cerrado, por ejemplo, para actualizar puntos de referencia de piezas, compensación de herramientas o optimización de procesos basada en datos de producción reales. Las implementaciones automatizadas también se pueden adaptar individualmente a los requisitos y al entorno de producción.
En la AMB, Hexagon demuestra la interacción entre MTM y NC Server en vivo en una máquina herramienta y muestra cómo se puede realizar un proceso de calidad continuo.
'Solo en operación en vivo se hace evidente cuán estrechamente están conectados hoy en día la metrología, el software y las máquinas herramienta. Así, la calidad se convierte en una parte integral del proceso de fabricación y crea la base para una fabricación competitiva', dice Micha Neininger, Director de Medición de Herramientas de Máquina en Hexagon Manufacturing Intelligence.
Soluciones de metrología para la fabricación de gran volumen
Los fabricantes de componentes de gran formato en sectores como la aeroespacial, la ingeniería energética o la construcción naval enfrentan el desafío de aumentar sus capacidades de producción sin comprometer la precisión. Por ello, en la AMB, Hexagon presenta una cartera integral de láser trackers, con los que también se pueden llevar a cabo tareas de medición de gran volumen y de difícil acceso de manera automatizada.
Además, la empresa muestra el nuevo soporte OPC-UA en SpatialAnalyzer, el software de Hexagon para metrología de gran volumen y tareas de alineación. Esto permite la conexión directa de mediciones láser de alta precisión a sistemas de control industrial. 'En la fabricación de componentes de gran formato, los robots son indispensables. Sin embargo, para pasos de procesamiento de alta precisión, como perforar agujeros con las tolerancias requeridas, su precisión a menudo no es suficiente. Cuanto más grande es el componente, más desafiante se vuelve su alineación exacta. Con el nuevo soporte OPC-UA, SpatialAnalyzer puede coordinar controles de calidad y procesos de fabricación y montaje complejos respaldados por metrología para OEMs y sus integradores de sistemas', explica Johannes Mann, Director Senior de Soluciones Industriales en Hexagon.
También se puede ver en el stand de medición HYPERSCAN, el sistema de medición portátil de Hexagon para aplicaciones de gran volumen. Funciona sin marcas de referencia convencionales y proporciona resultados de medición confiables incluso en entornos industriales desafiantes, incluso con componentes móviles o inestables de hasta siete metros de tamaño. Si el objeto de medición se mueve o el usuario cambia de posición, el seguimiento óptico continúa automáticamente sin necesidad de un reajuste manual.
Hexagon en la AMB en el pabellón 9, stand 9C51
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