Na AMB 2026, międzynarodowych targach obróbki metali w Stuttgarcie, Hexagon Manufacturing Intelligence prezentuje rozwiązania pod hasłem „Od kontroli do zintegrowanego zapewnienia jakości w produkcji”, które łączą techniki pomiarowe i produkcję w spójny proces zapewnienia jakości.
„Wymagania wobec nowoczesnych firm produkcyjnych stale rosną. Podczas gdy laboratoria jakości nadal odgrywają kluczową rolę w walidacji i analizie, zapewnienie jakości jest coraz częściej integrowane bezpośrednio w procesy produkcyjne, aby zwiększyć produktywność, efektywność i szybkość” – mówi Oliver Clarke, wiceprezydent regionu EMEA w Hexagon Manufacturing Intelligence. „Na AMB pokażemy, jak technologie cyfrowe, sztuczna inteligencja, techniki pomiarowe, automatyzacja i oprogramowanie łączą się w spójny proces produkcyjny – aż do zintegrowanego zapewnienia jakości w produkcji. Umożliwiają one szybsze podejmowanie decyzji i wyższą efektywność.”
Zapewnienie jakości staje się częścią produkcji
W centrum wystawy znajdują się rozwiązania, które zbierają dane jakościowe bezpośrednio w miejscu produkcji i udostępniają je do zarządzania procesem bez opóźnień. Z MAESTRO Hexagon prezentuje swoje w pełni zdigitalizowane systemy pomiarowe (KMG), które łączą automatyzację, intuicyjną obsługę i dane w czasie rzeczywistym na wspólnej platformie. System skraca procesy pomiarowe i natychmiast udostępnia wyniki pomiarów do zarządzania produkcją.
Po raz pierwszy na żywo Hexagon prezentuje połączenie optycznej maszyny pomiarowej VISIUS 542 i oprogramowania pomiarowego PC-DMIS. Umożliwia to spójny przepływ pracy dla optycznych pomiarów 2D oraz klasycznej metody pomiaru współrzędnych, a szczególnie upraszcza zastosowania inline i nearline.
Efektywne zbieranie i wykorzystanie danych jakościowych
Aby wczesne wykrywanie odchyleń i stabilizacja procesów produkcyjnych były możliwe, dane jakościowe muszą być zbierane, analizowane i wprowadzane z powrotem do procesu produkcji bezpośrednio podczas obróbki. Hexagon stawia czoła temu wyzwaniu z NC Server i MTM (Machine Tool Measurement): Oprogramowanie NC Server umożliwia wykonywanie programów pomiarowych PC-DMIS bezpośrednio na maszynie narzędziowej – z tą samą logiką pomiarową, która jest stosowana również w urządzeniach pomiarowych. Dzięki temu powstaje jednolity standard jakościowy w całym zakresie produkcji i zapewnienia jakości. Ponieważ dane jakościowe są zbierane bezpośrednio podczas obróbki na maszynie, firmy produkcyjne mogą wczesniej wykrywać odchylenia, redukować czasy transportu i unikać dodatkowych kroków pomiarowych poza maszyną. Oprócz walidacji produktu wyniki pomiarów można również wykorzystać do strategii produkcji w zamkniętej pętli, na przykład do aktualizacji punktów zerowych detali, kompensacji narzędzi lub optymalizacji procesów na podstawie rzeczywistych danych produkcyjnych. Automatyzowane wdrożenia można również dostosować indywidualnie do wymagań i środowiska produkcyjnego.
Na AMB Hexagon na żywo demonstruje współpracę MTM i NC Server na maszynie narzędziowej i pokazuje, jak można zrealizować spójny proces zapewnienia jakości.
„Dopiero w trakcie pracy na żywo widać, jak blisko ze sobą współpracują techniki pomiarowe, oprogramowanie i maszyny narzędziowe. Tak jakość staje się integralną częścią procesu produkcyjnego i stanowi podstawę dla konkurencyjnej produkcji” – mówi Micha Neininger, dyrektor ds. pomiarów maszyn narzędziowych w Hexagon Manufacturing Intelligence.
Rozwiązania pomiarowe dla dużej produkcji
Producenci dużych komponentów w branżach takich jak lotnictwo, energetyka czy budownictwo okrętowe stoją przed wyzwaniem zwiększenia swoich zdolności produkcyjnych bez kompromisów w zakresie precyzji. Dlatego na AMB Hexagon prezentuje kompleksowe portfolio laserowych trackerów, które umożliwiają automatyczne wykonywanie trudnych i dużych zadań pomiarowych.
Ponadto firma pokazuje nowe wsparcie OPC-UA w SpatialAnalyzer, oprogramowaniu Hexagon do pomiarów i zadań wyrównawczych dużych objętości. Umożliwia ono bezpośrednie połączenie wysokoprecyzyjnych pomiarów laserowych z przemysłowymi systemami sterowania. „W produkcji dużych komponentów roboty są niezbędne. Jednak ich precyzja często nie wystarcza do wysokoprecyzyjnych kroków obróbczych, takich jak wiercenie otworów z wymaganymi tolerancjami. Im większy komponent, tym bardziej wymagające staje się jego dokładne wyrównanie. Dzięki nowemu wsparciu OPC-UA SpatialAnalyzer może koordynować kontrole jakości oraz złożone procesy produkcyjne i montażowe wspierane pomiarowo dla OEM i ich integratorów systemów” – wyjaśnia Johannes Mann, dyrektor ds. rozwiązań przemysłowych w Hexagon.
Na stoisku wystawowym można również zobaczyć HYPERSCAN, przenośny system pomiarowy Hexagon do dużych zastosowań. Działa bez tradycyjnych punktów odniesienia i dostarcza niezawodne wyniki pomiarów nawet w trudnych warunkach przemysłowych – nawet przy ruchomych lub niestabilnych komponentach o wielkości do siedmiu metrów. Gdy obiekt pomiarowy jest przemieszczany lub użytkownik zmienia swoją pozycję, optyczne śledzenie automatycznie się kontynuuje, bez potrzeby ręcznego ponownego ustawiania.
Hexagon na AMB w hali 9, stoisko 9C51
Kontakt:
