All'AMB 2026, la fiera internazionale per la lavorazione dei metalli a Stoccarda, Hexagon Manufacturing Intelligence presenta soluzioni sotto il tema guida 'Dalla verifica al controllo qualità integrato nella produzione', che collegano la metrologia e la produzione in un processo di qualità continuo.
'Le richieste per le moderne aziende di produzione stanno aumentando continuamente. Mentre i laboratori di qualità continuano a svolgere un ruolo centrale nella validazione e analisi, il controllo qualità viene sempre più integrato direttamente nei processi di produzione per aumentare produttività, efficienza e velocità', afferma Oliver Clarke, Vice Presidente Regionale EMEA di Hexagon Manufacturing Intelligence. 'All'AMB mostriamo come le tecnologie di produzione digitale, l'intelligenza artificiale, la metrologia, l'automazione e il software si uniscono in un flusso di lavoro di produzione continuo - fino al controllo qualità integrato nella produzione. Questo consente decisioni più rapide e una maggiore efficienza.'
Il controllo qualità diventa parte della produzione
Al centro della presenza fieristica ci sono soluzioni che raccolgono i dati di qualità direttamente sul luogo di produzione e li rendono utilizzabili per il controllo dei processi senza perdita di tempo. Con MAESTRO, Hexagon presenta il suo sistema di misurazione delle coordinate (CMM) completamente digitalizzato, che unisce automazione, utilizzo intuitivo e dati in tempo reale su una piattaforma comune. Il sistema riduce i processi di misurazione e fornisce immediatamente i risultati di misurazione per il controllo della produzione.
Per la prima volta, Hexagon presenta dal vivo la combinazione della macchina di misurazione delle coordinate ottica VISIUS 542 e del software di misurazione PC-DMIS. Questo consente un flusso di lavoro continuo per misurazioni ottiche 2D e la classica metrologia delle coordinate, semplificando in particolare le applicazioni inline e nearline.
Raccogliere e utilizzare i dati di qualità in modo efficiente
Per rilevare tempestivamente le deviazioni e stabilizzare i processi di produzione, i dati di qualità devono essere raccolti, analizzati e restituiti al processo di produzione direttamente durante l'elaborazione. Hexagon affronta questa sfida con NC Server e MTM (Machine Tool Measurement): il software NC Server consente l'esecuzione di programmi di misurazione PC-DMIS direttamente sulla macchina utensile - con la stessa logica di misurazione utilizzata anche nelle macchine di misurazione delle coordinate. Questo crea uno standard di qualità uniforme attraverso produzione e controllo qualità. Poiché i dati di qualità vengono raccolti direttamente durante l'elaborazione sulla macchina, le aziende di produzione possono rilevare le deviazioni tempestivamente, ridurre i tempi di trasporto e evitare passaggi di misurazione aggiuntivi al di fuori della macchina. Oltre alla validazione del prodotto, i risultati di misurazione possono essere utilizzati anche per strategie di produzione a ciclo chiuso, ad esempio per l'aggiornamento dei punti di zero del pezzo, per la compensazione degli utensili o per l'ottimizzazione dei processi basata su dati di produzione reali. Le implementazioni automatizzate possono inoltre essere adattate individualmente alle esigenze e all'ambiente di produzione.
All'AMB, Hexagon dimostra dal vivo l'interazione tra MTM e NC Server su una macchina utensile e mostra come realizzare un processo di qualità continuo.
'Solo in funzione dal vivo diventa chiaro quanto siano strettamente collegati oggi metrologia, software e macchine utensili. Così, la qualità diventa una parte integrante del processo di produzione e crea le basi per una produzione competitiva', afferma Micha Neininger, Direttore della Misurazione delle Macchine Utensili presso Hexagon Manufacturing Intelligence.
Soluzioni di metrologia per la produzione di grandi volumi
I produttori di componenti di grandi dimensioni in settori come l'aerospaziale, la tecnologia energetica o la costruzione navale affrontano la sfida di aumentare le loro capacità produttive senza compromettere la precisione. Per questo motivo, all'AMB Hexagon presenta un portfolio completo di Laser Tracker, con cui è possibile eseguire automaticamente anche compiti di misurazione difficili da raggiungere e di grandi volumi.
Inoltre, l'azienda mostra il nuovo supporto OPC-UA in SpatialAnalyzer, il software di Hexagon per la metrologia di grandi volumi e compiti di allineamento. Questo consente il collegamento diretto di misurazioni laser ad alta precisione a sistemi di controllo industriali. 'Nella produzione di componenti di grandi dimensioni, i robot sono indispensabili. Tuttavia, per passaggi di lavorazione ad alta precisione, come la perforazione di fori con le tolleranze richieste, la loro precisione spesso non è sufficiente. Più grande è il componente, più complessa diventa la sua esatta allineamento. Con il nuovo supporto OPC-UA, SpatialAnalyzer può coordinare controlli di qualità e processi di produzione e assemblaggio complessi supportati da misurazione per OEM e i loro integratori di sistema', spiega Johannes Mann, Direttore Senior delle Soluzioni Industriali presso Hexagon.
Inoltre, presso lo stand è visibile HYPERSCAN, il sistema di misurazione portatile di Hexagon per applicazioni di grandi volumi. Non richiede marcatori di riferimento convenzionali e fornisce risultati di misurazione affidabili anche in ambienti industriali impegnativi - anche con componenti in movimento o instabili di dimensioni fino a sette metri. Se l'oggetto di misurazione viene spostato o l'utente cambia posizione, il tracciamento ottico continua automaticamente, senza necessità di riallineamento manuale.
Hexagon all'AMB nel padiglione 9, stand 9C51
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