La AMB 2026, expoziția internațională pentru prelucrarea metalelor din Stuttgart, Hexagon Manufacturing Intelligence va prezenta sub tema principală „De la testare la asigurarea calității integrate în producție” soluții care conectează tehnologia de măsurare și producția într-un proces de calitate continuu.
„Cerințele pentru companiile moderne de producție cresc continuu. În timp ce laboratoarele de calitate continuă să joace un rol central în validare și analiză, asigurarea calității este din ce în ce mai mult integrată direct în procesele de producție, pentru a crește productivitatea, eficiența și viteza“, spune Oliver Clarke, Vicepreședinte Regional EMEA la Hexagon Manufacturing Intelligence. „La AMB, arătăm cum tehnologiile de producție digitală, inteligența artificială, tehnologia de măsurare, automatizarea și software-ul se îmbină într-un flux de lucru de producție integrat – până la asigurarea calității integrate în producție. Astfel, acestea permit decizii mai rapide și o eficiență mai mare.“
Asigurarea calității devine parte a producției
În centrul participării la târg se află soluții care colectează date de calitate direct la locul de producție și le fac disponibile pentru controlul procesului fără întârziere. Cu MAESTRO, Hexagon își prezintă sistemul de măsurare a coordonatelor (KMG) complet digitalizat, care reunește automatizarea, utilizarea intuitivă și datele în timp real pe o platformă comună. Sistemul scurtează procesele de măsurare și pune rezultatele măsurătorilor la dispoziția controlului producției imediat.
Pentru prima dată, Hexagon prezintă live combinația dintre mașina de măsurat coordonate optice VISIUS 542 și software-ul de măsurare PC-DMIS. Aceasta permite un flux de lucru continuu pentru măsurători optice 2D, precum și pentru tehnica clasică de măsurare a coordonatelor și simplifică în special aplicațiile Inline și Nearline.
Colectarea și utilizarea eficientă a datelor de calitate
Pentru a recunoaște devierile din timp și a stabiliza procesele de fabricație, datele de calitate trebuie să fie colectate, evaluate și reintegrate în procesul de fabricație direct în timpul prelucrării. Hexagon abordează această provocare cu NC Server și MTM (Măsurarea Uneltelor): software-ul NC Server permite executarea programelor de măsurare PC-DMIS direct pe mașina uneltă – cu aceeași logică de măsurare care este utilizată și pe dispozitivele de măsurare a coordonatelor. Astfel, se creează un standard de calitate uniform pe întreaga linie de fabricație și asigurare a calității. Deoarece datele de calitate sunt colectate direct pe mașină în timpul prelucrării, companiile de fabricație pot recunoaște devierile din timp, pot reduce timpii de transport și pot evita pașii suplimentari de măsurare în afara mașinii. Dincolo de validarea produsului, rezultatele măsurătorilor pot fi utilizate și pentru strategii de fabricație Closed-Loop, cum ar fi actualizarea punctelor de referință ale pieselor, compensarea uneltelor sau optimizarea proceselor pe baza datelor reale de producție. Implementările automatizate pot fi, de asemenea, adaptate individual la cerințe și medii de producție.
La AMB, Hexagon demonstrează interacțiunea dintre MTM și NC Server în direct pe o mașină-unelte și arată cum se poate realiza un proces de calitate continuu.
„Abia în funcționarea live devine clar cât de strâns sunt conectate astăzi tehnologia de măsurare, software-ul și mașinile-unelte. Astfel, calitatea devine o parte integrantă a procesului de fabricație și creează baza pentru o producție competitivă“, spune Micha Neininger, Director al Măsurării Mașinilor-Unelte la Hexagon Manufacturing Intelligence.
Soluții de tehnică de măsurare pentru producția de mari volumuri
Producătorii de componente de mari dimensiuni din domenii precum aeronautica, tehnologia energetică sau construcția de nave se confruntă cu provocarea de a-și crește capacitățile de producție fără a face compromisuri în ceea ce privește precizia. De aceea, la AMB, Hexagon prezintă un portofoliu cuprinzător de laser trackere, cu ajutorul cărora pot fi efectuate automatizat și sarcini de măsurare greu accesibile și de mari dimensiuni.
În plus, compania prezintă noua suport OPC-UA în SpatialAnalyzer, software-ul Hexagon pentru măsurători de mari dimensiuni și sarcini de aliniere. Acesta permite conectarea directă a măsurărilor laser de înaltă precizie la sistemele de control industriale. „În fabricarea componentelor de mari dimensiuni, roboții sunt indispensabili. Cu toate acestea, pentru etape de prelucrare de înaltă precizie, cum ar fi forarea găurilor cu toleranțele necesare, adesea nu este suficientă precizia lor. Cu cât componenta este mai mare, cu atât devine mai provocatoare alinierea sa exactă. Cu noul suport OPC-UA, SpatialAnalyzer poate coordona inspecțiile de calitate, precum și procesele de fabricație și asamblare complexe, susținute de măsurători, pentru OEM-uri și integratorii lor de sisteme”, explică Johannes Mann, Director Senior Soluții Industriale la Hexagon.
De asemenea, la standul de expoziție poate fi văzut HYPERSCAN, sistemul de măsurare portabil de la Hexagon pentru aplicații de mari dimensiuni. Acesta funcționează fără marcaje de referință convenționale și oferă rezultate de măsurare fiabile chiar și în medii industriale dificile – chiar și pentru componente în mișcare sau instabile cu o dimensiune de până la șapte metri. Dacă obiectul de măsurare este mutat sau utilizatorul își schimbă poziția, urmărirea optică continuă automat, fără a fi necesară o realiniere manuală.
Hexagon la AMB în hala 9, stand 9C51
Contact:
