Durante el rectificado y pulido se generan pequeñas virutas y partículas que contaminan los refrigerantes y aceites de rectificado. Para obtener resultados de rectificado de alta calidad, deben ser filtradas de manera confiable. Las diferentes variantes y tamaños de estos filtros pueden complementarse con numerosas opciones y adaptarse de manera óptima a la aplicación de rectificado correspondiente.
El KNOLL HydroPur es un filtro hidrostático que puede suministrar a las máquinas herramienta de arranque de viruta con refrigerante limpio (emulsión o aceite). Debido a su inclinación de descarga plana y su alta finura de filtración, este tipo de filtro es especialmente adecuado para su uso en procesos de rectificado. KNOLL ofrece varias variantes del HydroPur que se diferencian en la capacidad máxima de filtración, un posible soporte de vacío y numerosas opciones. Gracias a su construcción modular a partir de componentes estándar, se puede configurar un filtro personalizado sin necesidad de una costosa construcción especial.
En el stand de KNOLL en la GrindingHub 2026, las diferentes variantes de HydroPur serán el centro de atención. El modelo más pequeño expuesto, un HydroPur H 250, se presentará como una planta completa. Esta consta de una parte superior de filtro hidrostático, tanque limpio, tela filtrante, bombas de suministro y una unidad opcional para el desnatado de superficie.
KNOLL también demostrará otras variantes de filtración disponibles y opciones adicionales en las partes superiores de los filtros de los modelos más grandes. Así, el HydroPur 400 se mostrará como un filtro de entrada económico con filtración puramente hidrostática. Como opción, se verá un rodillo magnético complementario. El HydroPur H 700 demuestra la filtración sencilla asistida por vacío. Se logra a través de un compresor de canal lateral que genera un vacío en la cámara de filtración y facilita así la filtración.
En la feria, el HydroPur H 700 se mostrará con una unidad de enrollado para la tela filtrante usada.
Mientras que las dos variantes de HydroPur descritas ya están exitosamente en el mercado, la variante V equipada con una gran turbina de vacío y bomba de filtro recibirá la aprobación de venta próximamente. En la GrindingHub, los visitantes podrán examinar previamente el HydroPur V 1500-E.
Gracias a la potente bomba de vacío, los filtros HydroPur V logran una capacidad de filtración significativamente mayor. En el caso del HydroPur V 1500, son 1500 l/min. La variante H con la misma parte superior de filtro maneja 1000 l/min. La 'E' adicional en la denominación del producto del expositor, por cierto, se refiere a una cinta de filtro continuo complementaria, que reduce los costos operativos y de eliminación.
Cuando se requieren finuras de filtración menores a 3 µm
Diseñado para la filtración más fina, el filtro fino MicroPur, el buque insignia de KNOLL, también tiene una construcción modular. Es ideal para su uso en el rectificado de herramientas de carburo y HSS. Pero también en el mecanizado de fundición ofrece los mejores resultados. El MicroPur logra finuras de filtración menores a 3 µm y, gracias a su construcción especial, no requiere materiales de consumo de filtro, lo que contribuye significativamente a su alta rentabilidad y sostenibilidad.
En la GrindingHub 2026, KNOLL mostrará el modelo estándar más pequeño, el MicroPur 120, que contiene dos elementos filtrantes retrolavables para una capacidad de filtración de alrededor de 120 l/min. Además, la oferta de KNOLL MicroPur incluye unidades individuales en tamaños de construcción 240 y 480, así como plantas de filtración central configuradas individualmente para toda la producción.
El clic para una mayor eficiencia
En la GrindingHub 2026, también estará presente el innovador sistema Click.it desarrollado por KNOLL. El sistema de botones contribuye específicamente a la reducción de desperdicios y al aumento de la eficiencia en varios procesos de producción. Ya sea para la solicitud de material, llamada del maestro o supervisión de máquinas, Click.it asegura que la información llegue directamente y sin rodeos a donde se necesita. El sistema, disponible en diferentes niveles de equipamiento, se basa en una combinación de botones, sensores, software e interfaces que recopilan datos y los envían a un servidor central. Este procesa los datos y los transmite a varios dispositivos de salida. Paralelamente, es posible una evaluación de los datos, lo que permite un control de procesos transparente.
KNOLL Maschinenbau en la GrindingHub 2026 en el pabellón 7, stand 7C50.
Contacto:
