En la EMO de Hannover, HAIMER presenta numerosas innovaciones y soluciones de sistema orientadas a la práctica para la fabricación moderna, desde un programa ampliado de portaherramientas de alta calidad, hasta la digitalización inteligente en el "Tool Room of the Future" y la preparación de herramientas totalmente automatizada con el Automation Cube One. Por primera vez, también está presente una celda de automatización para la carga y descarga de un dispositivo de preajuste Microset totalmente automático.
El futuro del mecanizado de metales es digital y automatizado. Andreas Haimer, director general de Haimer GmbH y presidente del grupo HAIMER, está convencido de ello: "Como proveedor de sistemas y soluciones para el proceso de mecanizado, sabemos por experiencia propia cuán importante es la digitalización y la automatización. Después de todo, somos una empresa productora con más de 200 máquinas herramienta y un volumen de mecanizado anual de 5,000 toneladas. En la EMO 2025, mostraremos soluciones correspondientes en la gestión de herramientas que vivimos a diario en nuestra propia producción."
La digitalización vale la pena
El mejor ejemplo es una sala de preajuste de herramientas que HAIMER ha construido en su stand (Halle 4, C08) exactamente como la de las ubicaciones de producción en Igenhausen y Motzenhofen. Este "Tool Room of the Future" contiene los actuales dispositivos de contracción, equilibrado y preajuste de HAIMER en versión i4.0, equipados con chip RFID y escáner.
Están conectados al nuevo HAIMER Tool Room Manager (TRM), que supervisa y documenta los procesos en la sala de preajuste de herramientas y rastrea el cumplimiento de las tolerancias establecidas. "El usuario recibe diariamente evaluaciones sobre sus herramientas y sobre todos los procesos de contracción, equilibrado y medición. Puede analizarlos y, por lo tanto, obtener un beneficio inmediato de la digitalización."
Como atractivo para todos los clientes, HAIMER sortea un Tool Room of the Future con un valor total de más de 70,000 EUR (con dispositivo de contracción, dispositivo de preajuste, licencia de WinTool y sistema de entrega de herramientas Toolbase) exclusivamente en el stand entre todos los visitantes.
Para que los procesos digitales en la gestión de herramientas funcionen de manera confiable, las herramientas o sus portaherramientas deben estar marcadas de manera única. Por lo tanto, HAIMER suministra todos los portaherramientas con una ID única, en forma de un código Data-Matrix grabado que excluye cualquier confusión. Además, se pueden almacenar diversas (de configuración) informaciones en la base de datos del HAIMER Tool Room Manager (TRM) para cada herramienta y recuperarlas cuando sea necesario.
Un papel central en la gestión de herramientas de HAIMER lo desempeña el software WinTool, que gestiona datos de herramientas, medios de producción, programas de máquinas, procesos y datos maestros. HAIMER tiene una participación del 25 por ciento en WinTool AG y es socio estratégico del grupo TCM. "Sus líneas de productos WinTool y Toolbase, sistemas de entrega de herramientas inteligentes, desde entonces forman parte de nuestro programa de suministro", explica Andreas Haimer. "En el stand, demostraremos lo fácil que es crear en segundos un gemelo digital de una herramienta completa, cuando los datos maestros están disponibles en WinTool." En este sentido, HAIMER ya ha tomado la delantera y ha preparado todos los parámetros, datos de paso y DXF de sus portaherramientas según DIN 4000 o ISO 13399. Los datos están disponibles en el sitio web de HAIMER y en la plataforma de datos Tooltracer para que cualquiera los acceda y los descargue.
La automatización alivia a los trabajadores especializados
Además de la digitalización, la automatización también es un tema dominante en el stand. Al igual que en la última EMO y en la AMB, HAIMER muestra su Automation Cube One totalmente automatizado. Realiza la extracción y contracción, así como la medición de herramientas completas automáticamente y puede gestionar hasta tres interfaces de herramientas diferentes simultáneamente. Hasta doce ejes están disponibles para la manipulación de piezas. Así, el Automation Cube One puede en cuestión de minutos extraer y contraer una herramienta, medirla y transferir los datos a la máquina y a bases de datos.
La versión final presentada ahora ha incorporado mejoras significativas. Esto incluye, por ejemplo, un proceso modificado para insertar la herramienta en el portaherramientas, que excluye errores del operador. Esto se logra, entre otras cosas, mediante un sistema de cámaras Keyence complementario que verifica diversas características de la herramienta y, en caso de errores, provoca la expulsión de la herramienta. También se ha incorporado un baño de limpieza por ultrasonido integrado.
El Automation Cube One es especialmente rentable para empresas con un gran número de cambios de herramientas por día. Sin embargo, la automatización en la gestión de herramientas es sensata para muchos usuarios. Por lo tanto, HAIMER presenta en la EMO una celda de automatización más sencilla que se encarga de la carga y descarga de un dispositivo de preajuste Microset VIO con un Cobot Fanuc. Ayuda a compensar la escasez de personal calificado en el área de tecnología de herramientas y a medir automáticamente las herramientas que deben prepararse para un pedido completo.
Sujeción de herramientas de la más alta calidad y variedad
Además de los desarrollos digitales y de automatización orientados al futuro, HAIMER también presenta numerosas novedades y mejoras en los componentes básicos. El HAIMER Hybrid Chuck, presentado por primera vez hace dos años, está ahora disponible en numerosas longitudes y tamaños. Esta revolucionaria tecnología de sujeción combina propiedades de amortiguación de vibraciones con las de un portaherramientas de contracción de alto rendimiento y alta precisión. Numerosas pruebas y pruebas a largo plazo han demostrado que esto reduce los tiempos de procesamiento, aumenta la duración de vida de las herramientas y mejora notablemente la productividad.
El portaherramientas de micro sujeción Micro Collet Chuck también ha alcanzado la madurez de producción. Es adecuado para diámetros de vástago a partir de 1 mm y responde a la demanda del cliente de lograr la máxima concentricidad con la mayor facilidad de manejo.
Además, HAIMER ha ampliado su oferta de portaherramientas PSC con vástago poligonal ISO 26623. Además de los tamaños PSC32/40/50/63 disponibles hasta ahora, ahora también están disponibles los portaherramientas HAIMER PSC80 en la gama, que se explican por sí mismos con tubos de transferencia de refrigerante de acuerdo con la norma más reciente.
Fresador de vástago VHM
Recientemente ha llamado la atención el nuevo fresador de vástago de carburo sólido HAIMER Panther MILL. Lleva su nombre con razón, ya que ha adaptado características esenciales del depredador: ya sea para desbaste, ranurado, fresado o rampas, siempre se presenta como un versátil y agresivo todoterreno, perfectamente adaptado a todos los materiales de acero y acero inoxidable. Cuatro filos con paso desigual, una geometría de corte optimizada, el ángulo de torsión ajustado de 36°/38° y una geometría de cara estable garantizan un óptimo rendimiento y productividad.
HAIMER en la EMO 2025 en Halle 4, C08.
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