Na EMO v Hannoveru představuje HAIMER řadu inovací a praktických systémových řešení pro moderní výrobu – od rozšířeného programu kvalitních upínacích nástrojů, přes inteligentní digitalizaci v „Nástrojové místnosti budoucnosti“ až po plně automatickou přípravu nástrojů s Automation Cube One. Poprvé je zde také automatizační buňka pro nakládání a vykládání plně automatického zařízení pro přednastavení Microset.
Budoucnost obrábění kovů je digitální a automatizovaná. O tom je přesvědčen Andreas Haimer, generální ředitel společnosti Haimer GmbH a prezident skupiny HAIMER: „Jako systémový a řešení dodavatel pro obráběcí proces víme z vlastní zkušenosti, jak důležitá je digitalizace a automatizace. Koneckonců jsme sami výrobní společnost s více než 200 obráběcími stroji a ročním objemem obrábění 5 000 tun. Na EMO 2025 ukážeme odpovídající řešení v oblasti správy nástrojů, která žijeme v naší vlastní výrobě každý den.“
Digitalizace se vyplácí
Nejlepším příkladem je místnost pro přednastavení nástrojů, kterou HAIMER na výstavním stánku (hala 4, C08) přesně zřídil tak, aby odpovídala těm na výrobních místech v Igenhausenu a Motzenhofenu. Tento „Nástrojový pokoj budoucnosti“ obsahuje aktuální zařízení HAIMER pro smrštění, vyvažování a přednastavení ve verzi i4.0, která jsou vybavena RFID čipem a skenerem.
Jste připojeni k novému HAIMER Tool Room Manageru (TRM), který monitoruje a dokumentuje procesy v prostoru pro přednastavení nástrojů a sleduje dodržování stanovených tolerancí. „Uživatel každý den dostává vyhodnocení svých nástrojů a všech procesů smrštění, vyvážení a měření. Může je analyzovat a tím okamžitě využít výhod digitalizace.“
Jako vrchol pro všechny zákazníky pořádá HAIMER soutěž o Tool Room of the Future v celkové hodnotě více než 70 000 EUR (s přístrojem na smrštění, přístrojem na přednastavení, licencí WinTool a systémem pro výdej nástrojů Toolbase) exkluzivně na výstavním stánku mezi všemi návštěvníky.
Aby digitální procesy v řízení nástrojů spolehlivě fungovaly, měly by být nástroje, resp. jejich upínací pouzdra, co nejjasněji označena. HAIMER proto dodává všechny nástrojové držáky s unikátní ID – ve formě vyryté, jednoznačné datové matice, která vylučuje jakékoli záměny. Kromě toho je možné k každému nástroji uložit různé (přípravné) informace v databázi HAIMER Tool Room Manager (TRM) a v případě potřeby je vyvolat.
Centrální roli v řízení nástrojů HAIMER hraje software WinTool, který spravuje data o nástrojích, pomocných prostředcích, strojních programech, procesech a základních datech. HAIMER vlastní 25 procent akcií společnosti WinTool AG a je strategickým partnerem skupiny TCM. „Jejich produktové řady WinTool a Toolbase, inteligentní systémy pro výdej nástrojů, patří od té doby do našeho dodavatelského programu,“ vysvětluje Andreas Haimer. „Na výstavním stánku předvedeme, jak snadno lze během několika sekund vytvořit digitální dvojče kompletního nástroje, pokud jsou základní data k dispozici v systému WinTool.“ V této souvislosti již HAIMER učinil první krok a připravil pro své nástrojové držáky všechny parametry, krokové a DXF data podle DIN 4000 a ISO 13399. Tato data jsou dostupná na webových stránkách HAIMER a na datové platformě Tooltracer pro každého a lze je stáhnout.
Automatizace uvolňuje odborné pracovníky.
Kromě digitalizace je automatizace také dominantním tématem na výstavním stánku. Jak již na poslední EMO a AMB, HAIMER představuje svůj plně automatizovaný Automation Cube One. Ten automaticky provádí vyjímání a zasouvání nástrojů, stejně jako měření celkových nástrojů, a dokáže spravovat až tři různé nástrojové rozhraní současně. K dispozici je až dvanáct os pro manipulaci s díly. Automation Cube One tak dokáže během několika minut vyjmout a zasunout nástroj, změřit ho a přenést data do stroje a databází.
Do nyní prezentované finální verze byly opět zahrnuty významné optimalizace. Mezi ně patří například změněný postup při nasazování nástroje do sklíčidla, který vylučuje chyby obsluhy. K tomu přispívá mimo jiné doplněný kamerový systém Keyence, který kontroluje různé vlastnosti nástroje a v případě chyb vyvolává jeho vyřazení. Novinkou je také integrovaná ultrazvuková čisticí lázeň.
Automation Cube One se vyplatí zejména pro společnosti s velkým počtem výměn nástrojů za den. Automatizace v řízení nástrojů je však pro mnoho uživatelů smysluplná. Proto HAIMER na EMO představuje jednodušší automatizační buňku, která s pomocí Fanuc Cobot zajišťuje nakládku a vykládku zařízení pro přednastavení Microset VIO. Pomáhá vyrovnat nedostatek kvalifikovaných pracovníků v oblasti nástrojové technologie a automatizovaně měřit nástroje, které je třeba připravit pro celkovou zakázku.
Upínání nástrojů v nejvyšší kvalitě a rozmanitosti
Kromě perspektivních digitálních a automatizačních vývojů představuje HAIMER také řadu novinek a vylepšení základních komponentů. HAIMER Hybrid Chuck, který byl poprvé představen před dvěma lety, je nyní dostupný v mnoha délkách a velikostech. Tato revoluční upínací technologie kombinuje vlastnosti tlumící vibrace s vlastnostmi vysoce přesného vysoce výkonného smrštitelného sklíčidla. Řada pokusů a dlouhodobých testů ukázala, že tímto způsobem se zkracují doby obrábění, prodlužují doby životnosti nástrojů a produktivita se výrazně zvyšuje.
Také mikroupínací sklíčidlo Micro Collet Chuck dosáhlo sériové výroby. Je vhodné pro průměry stopky od 1 mm a splňuje požadavek zákazníků na dosažení nejvyšší přesnosti běhu při současně nejjednodušším ovládání.
Kromě toho HAIMER rozšířil svou nabídku PSC nástrojových držáků s polygonovým stopkou ISO 26623. Kromě dosud dostupných velikostí PSC32/40/50/63 jsou nyní v sortimentu také HAIMER PSC80 držáky – samozřejmě s chladicím médiem odpovídajícími nejnovějším normám.
Frézovací VHM hrotový frézař
Nový plně karbidový stopkový fréza HAIMER Panther MILL v poslední době vzbudil velkou pozornost. Název nese zcela oprávněně, neboť si přizpůsobil podstatné vlastnosti dravce: Ať už při ořezávání, frézování drážek, válcování nebo rampování – vždy se ukazuje jako agresivní a žravý univerzál, který je perfektně přizpůsoben všem ocelovým a nerezovým materiálům. Čtyři břity s nerovnoměrným dělením, optimalizovaná geometrie břitu, přizpůsobený úhel šroubovice 36°/38° a stabilní geometrie čela zajišťují optimální výkon a produktivitu.
HAIMER na EMO 2025 v hale 4, C08.
Kontakt:
