Na EMO v Hannovru HAIMER predstavlja številne inovacije in praktične sistemske rešitve za moderno proizvodnjo – od razširjenega programa visokokakovostnih držal orodij, preko inteligentne digitalizacije v „Orodjarni prihodnosti“ do popolnoma avtomatizirane priprave orodij z Automation Cube One. Prvič je prisotna tudi avtomatizacijska celica za nalaganje in razkladanje popolnoma avtomatskega naprave za prednastavitev Microset.
Prihodnost obdelave kovin je digitalna in avtomatizirana. Prepričan je Andreas Haimer, direktor podjetja Haimer GmbH in predsednik skupine HAIMER: „Kot sistemski in rešitevni dobavitelj za obdelovalni proces vemo iz lastnih izkušenj, kako pomembna sta digitalizacija in avtomatizacija. Konec koncev smo sami proizvodno podjetje z več kot 200 obdelovalnimi stroji in letnim obsegom obdelave 5.000 ton. Na EMO 2025 bomo predstavili ustrezne rešitve za upravljanje orodij, ki jih v naši lastni proizvodnji vsakodnevno uporabljamo.“
Digitalizacija se obrestuje.
Najboljši primer je prostor za nastavitev orodij, ki ga je HAIMER postavil na razstavnem prostoru (Hala 4, C08) točno tako, da ustreza tistemu v proizvodnih obratih v Igenhausnu in Motzenhofnu. Ta „Orodjarna prihodnosti“ vsebuje sodobne HAIMER naprave za krčenje, uravnoteženje in nastavitev orodij v različici i4.0, ki so opremljene z RFID čipom in skenerjem.
Povezani ste z novim HAIMER orodjarjem za upravljanje (TRM), ki spremlja in dokumentira procese v prostoru za prednastavitev orodij ter sledi spoštovanju predpisanih toleranc. "Uporabnik vsak dan prejme analize svojih orodij in vseh postopkov krčenja, uravnoteženja in merjenja. Te lahko analizira in tako takoj koristi digitalizacijo."
Kot vrhunec za vse stranke HAIMER razpisuje orodjarno prihodnosti v skupni vrednosti več kot 70.000 EUR (z napravo za krčenje, napravo za prednastavitev, licenco WinTool in sistem za izdajo orodij Toolbase) ekskluzivno na razstavnem prostoru med vsemi obiskovalci.
Da bi digitalni procesi v upravljanju orodij zanesljivo delovali, morajo biti orodja oziroma njihovi držali čim bolj enolično označeni. HAIMER zato dobavlja vse držala orodij z edinstveno ID številko – v obliki vgraviranega, enoličnega Data-Matrix kode, ki izključuje kakršno koli zmedo. Poleg tega je mogoče za vsako orodje v bazi podatkov HAIMER Tool Room Managers (TRM) shraniti različne (nastavitvene) informacije in jih po potrebi priklicati.
Osrednjo vlogo v upravljanju orodij HAIMER ima programska oprema WinTool, ki upravlja podatke o orodjih, sredstvih, programih strojev, procesih in osnovnih podatkih. HAIMER ima 25-odstotni delež v podjetju WinTool AG in je strateški partner skupine TCM. „Njihove produktne linije WinTool in Toolbase, inteligentni sistemi za izdajo orodij, so od takrat del našega dobavnega programa,“ pojasnjuje Andreas Haimer. „Na razstavnem prostoru bomo prikazali, kako enostavno je v nekaj sekundah ustvariti digitalni dvojnik celotnega orodja, ko so osnovni podatki na voljo v WinTool.“ V zvezi s tem je HAIMER že predhodno pripravil vse parametre, Step in DXF podatke za svoje nosilce orodij v skladu z DIN 4000 oziroma ISO 13399. Podatki so dostopni in prenosljivi na spletni strani HAIMER in podatkovni platformi Tooltracer.
Avtomatizacija razbremeni strokovne delavce
Poleg digitalizacije je avtomatizacija prav tako prevladujoča tema na razstavnem prostoru. Tako kot na zadnji EMO in AMB HAIMER predstavlja svoj popolnoma avtomatizirani Automation Cube One. Ta naprava samodejno opravlja iztiskanje in skrčenje ter merjenje celotnih orodij in lahko hkrati upravlja do tri različne orodja. Na voljo je do dvanajst osi za ravnanje s deli. Tako Automation Cube One v nekaj minutah uspe iztiskati in skrčiti orodje, ga izmeriti ter prenesti podatke na stroj in v podatkovne baze.
V zdaj predstavljeni končni različici so bile vključene še dodatne pomembne optimizacije. Sem spada na primer spremenjen postopek vstavljanja orodja v vpenjalo, ki izključuje napake operaterja. K temu prispeva tudi dopolnjen sistem kamer Keyence, ki preverja različne lastnosti orodja in v primeru napak sproži izločitev orodja. Novost je tudi vgrajeno ultrazvočno čistilno kopeli.
Automation Cube One se splača predvsem podjetjem z veliko menjavami orodij na dan. Avtomatizacija v upravljanju orodij pa je smiselna za mnoge uporabnike. Zato HAIMER na EMO predstavlja enostavnejšo avtomatizacijsko celico, ki z Fanuc Cobotom prevzame nalogo nalaganja in razklanja Microset VIO naprave za prednastavitev orodij. Pomaga pri odpravljanju pomanjkanja usposobljenih delavcev na področju tehnologije orodij in avtomatizirano meri orodja, ki jih je treba pripraviti za celoten naročilo.
Orodna napetost v najvišji kakovosti in raznolikosti
Poleg prihodnost usmerjenih digitalnih in avtomatizacijskih razvojov HAIMER predstavlja tudi številne novosti in izboljšave pri osnovnih komponentah. HAIMER Hybrid Chuck, ki je bil prvič predstavljen pred dvema letoma, je zdaj na voljo v številnih dolžinah in velikostih. Ta revolucionarna tehnologija vpenjanja združuje lastnosti dušenja vibracij z lastnostmi visoko natančnega visoko zmogljivega krčenja. Številni poskusi in dolgotestiranja so pokazali, da so s tem obdelovalni časi krajši, življenjska doba orodij daljša in produktivnost opazno višja.
Tudi mikro stiskalni čeljustni držalo Micro Collet Chuck je zdaj doseglo serijsko pripravljenost. Primeren je za premer gredi od 1 mm in upošteva zahteve strank po najvišji natančnosti vrtenja ob hkrati najlažji uporabi.
Poleg tega je HAIMER razširil svojo ponudbo PSC orodnih nosilcev s poligonalnim steblom ISO 26623. Poleg doslej razpoložljivih velikosti PSC32/40/50/63 so zdaj v ponudbi tudi HAIMER PSC80 nosilci – samoumevno z najnovejšimi standardi ustreznimi cevmi za prenos hladilne tekočine.
Zahtevni VHM rezkalni stroj z valjastim rezilom
Za veliko pozornosti je v zadnjem času poskrbel nov trdni karbidni rezkalnik HAIMER Panther MILL. Ime nosi povsem upravičeno, saj je prevzel bistvene lastnosti divje zveri: naj gre za obrezovanje, žlebove, valjanje ali rampanje – vedno se izkaže kot agresiven in požrešen vsestranski rezkalnik, ki je popolnoma prilagojen vsem jeklenim in nerjavnim materialom. Štiri rezila z neenakomerno delitvijo, optimizirana geometrija rezil, prilagojen kot vrtenja 36°/38° in stabilna geometrija konice zagotavljajo optimum zmogljivosti in produktivnosti.
HAIMER na EMO 2025 v dvorani 4, C08.
Kontakt:
