Lors de l'EMO à Hanovre, HAIMER présente de nombreuses innovations et solutions système orientées vers la pratique pour la fabrication moderne - du programme élargi d'outils de haute qualité, à la numérisation intelligente dans le « Tool Room of the Future », jusqu'à la préparation d'outils entièrement automatisée avec le Automation Cube One. Pour la première fois, une cellule d'automatisation pour le chargement et le déchargement d'un appareil de réglage Microset entièrement automatique est également présente.
L'avenir de l'usinage des métaux est numérique et automatisé. Andreas Haimer, directeur général de Haimer GmbH et président du groupe HAIMER, en est convaincu : « En tant que fournisseur de systèmes et de solutions pour le processus d'usinage, nous savons par expérience personnelle à quel point la numérisation et l'automatisation sont importantes. Après tout, nous sommes nous-mêmes une entreprise de production avec plus de 200 machines-outils et un volume d'usinage annuel de 5 000 tonnes. À l'EMO 2025, nous montrerons des solutions correspondantes en gestion des outils que nous appliquons quotidiennement dans notre propre production. »
La numérisation porte ses fruits
Le meilleur exemple est une salle de réglage d'outils que HAIMER a construite sur son stand (Hall 4, C08) exactement comme celle des sites de production à Igenhausen et Motzenhofen. Ce « Tool Room of the Future » contient des appareils de rétrécissement, d'équilibrage et de réglage HAIMER actuels en version i4.0, équipés de puces RFID et de scanners.
Ils sont connectés au nouveau HAIMER Tool Room Manager (TRM), qui surveille et documente les processus dans la salle de réglage des outils et suit le respect des tolérances définies. « L'utilisateur reçoit quotidiennement des évaluations sur ses outils et sur tous les processus de rétrécissement, d'équilibrage et de mesure. Il peut les analyser et en tirer immédiatement un bénéfice de la numérisation. »
En point d'orgue pour tous les clients, HAIMER organise un tirage au sort d'un Tool Room of the Future d'une valeur totale de plus de 70 000 EUR (avec appareil de rétrécissement, appareil de réglage, licence WinTool et système de distribution d'outils Toolbase) exclusivement sur le stand parmi tous les visiteurs.
Pour que les processus numériques en gestion des outils fonctionnent de manière fiable, les outils ou leurs mandrins doivent être marqués de manière unique autant que possible. HAIMER fournit donc tous les porte-outils avec une ID unique - sous la forme d'un code Data-Matrix gravé au laser, qui exclut toute confusion. De plus, diverses informations (de montage) peuvent être stockées dans la base de données du HAIMER Tool Room Manager (TRM) pour chaque outil et récupérées si nécessaire.
Un rôle central dans la gestion des outils HAIMER est joué par le logiciel WinTool, qui gère les données des outils, des moyens de production, des programmes de machines, des processus et des données de base. HAIMER détient 25 % de la WinTool AG et est partenaire stratégique du groupe TCM. « Leurs lignes de produits WinTool et Toolbase, systèmes de distribution d'outils intelligents, font désormais partie de notre gamme de produits », explique Andreas Haimer. « Sur le stand, nous démontrerons à quel point il est facile de créer en quelques secondes un jumeau numérique d'un outil complet lorsque les données de base sont disponibles dans WinTool. » À cet égard, HAIMER a déjà pris les devants et a préparé tous les paramètres, données de step et DXF pour ses porte-outils conformément à la norme DIN 4000 ou ISO 13399. Les données sont accessibles et téléchargeables sur le site Web de HAIMER et sur la plateforme de données Tooltracer.
L'automatisation soulage les travailleurs spécialisés
En plus de la numérisation, l'automatisation est également un thème dominant sur le stand. Comme lors de la dernière EMO et de l'AMB, HAIMER présente son Automation Cube One entièrement automatisé. Il effectue automatiquement le retrait et le rétrécissement ainsi que la mesure d'outils complets et peut gérer jusqu'à trois interfaces d'outils différentes simultanément. Jusqu'à douze axes sont disponibles pour la manipulation des pièces. Ainsi, l'Automation Cube One parvient en quelques minutes à retirer et à rétrécir un outil, à le mesurer et à transférer les données vers la machine et dans des bases de données.
La version finale présentée maintenant a été améliorée de manière significative. Cela inclut par exemple un processus modifié lors de l'insertion de l'outil dans le mandrin, qui exclut les erreurs de l'opérateur. Cela est également facilité par un système de caméra Keyence amélioré, qui vérifie diverses caractéristiques sur l'outil et provoque l'éjection de l'outil en cas d'erreurs. Un bain de nettoyage à ultrasons intégré est également nouveau.
L'Automation Cube One est particulièrement rentable pour les entreprises ayant un grand nombre de changements d'outils par jour. Cependant, une automatisation en gestion des outils est également judicieuse pour de nombreux utilisateurs. C'est pourquoi HAIMER présente à l'EMO une cellule d'automatisation plus simple, qui prend en charge le chargement et le déchargement d'un appareil de réglage Microset VIO avec un cobot Fanuc. Elle aide à compenser le goulot d'étranglement des employés qualifiés dans le domaine de la technologie des outils et à mesurer automatiquement les outils qui doivent être préparés pour une commande complète.
Serrage d'outils de la plus haute qualité et diversité
En plus des développements numériques et d'automatisation tournés vers l'avenir, HAIMER présente également de nombreuses nouveautés et améliorations concernant les composants de base. Le HAIMER Hybrid Chuck, présenté pour la première fois il y a deux ans, est désormais disponible dans de nombreuses longueurs et tailles. Cette technologie de serrage révolutionnaire combine des propriétés d'amortissement des vibrations avec celles d'un mandrin de rétrécissement haute performance de haute précision. De nombreux essais et tests à long terme ont montré qu'elle permet de réduire les temps d'usinage, d'augmenter la durée de vie des outils et d'améliorer considérablement la productivité.
Le mandrin de micro-serrage Micro Collet Chuck a également atteint la maturité de production. Il convient pour des diamètres de tige à partir de 1 mm et répond à la demande des clients d'obtenir une rondeur maximale tout en étant d'une manipulation très simple.
De plus, HAIMER a élargi son offre de porte-outils PSC avec des tiges polygonales ISO 26623. En plus des tailles PSC32/40/50/63 déjà disponibles, les porte-outils HAIMER PSC80 sont désormais également disponibles - explicites avec des tuyaux de transfert de liquide de refroidissement conformes à la dernière norme.
Fraiseur à tige VHM
Le nouvel outil de fraisage en carbure plein HAIMER Panther MILL attire récemment beaucoup d'attention. Il porte son nom à juste titre, car il a adapté des caractéristiques essentielles du prédateur : que ce soit pour le fraisage, le rainurage, le filetage ou les rampes - il se montre toujours comme un polyvalent mordant et affûté, parfaitement adapté à tous les matériaux en acier et en inox. Quatre arêtes avec un pas inégal, une géométrie de coupe optimisée, l'angle de torsion ajusté de 36°/38° et une géométrie de tête stable assurent un optimum de performance et de productivité.
HAIMER à l'EMO 2025 dans le Hall 4, C08.
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