En la feria EMO Hannover de este año, la empresa de ingeniería mecánica Klingelnberg presenta los centros de medición de precisión P 26, P 40, la máquina de prueba de engranajes cónicos Höfler R 300, la rectificadora de engranajes cónicos Höfler Speed Viper, así como la rectificadora de engranajes cónicos Oerlikon G 30. Además, ROTEC, una filial de KLINGELNBERG AG, muestra sus soluciones para la captura y evaluación de alta precisión de velocidades y posiciones angulares. También el tema de la Smart Factory – el futuro de la industria de fabricación – será un tema central. Con la integración de IoT, IA y análisis de datos en tiempo real, las fábricas se vuelven más inteligentes, eficientes y adaptables que nunca. No menos importantes son nuestros puntos destacados de la feria, que incluyen el desarrollo de nuestros sistemas de herramientas y el concepto modular para el procesamiento flexible de engranajes internos.
P 26 – Para aplicaciones relacionadas con la medición de engranajes y geometría.
Compacto y diseñado para las necesidades de la industria automotriz, el centro de medición de precisión P 26 es muy popular entre los clientes. Nuevos métodos de medición y evaluación, la implementación de sistemas de medición innovadores y la calidad y fiabilidad constantes forman la base de una exitosa historia de décadas. Después de más de 30 años, Klingelnberg está abriendo nuevos caminos en el área del control de máquinas: la séptima generación de máquinas está equipada con un control Beckhoff de última generación, que cumple tanto con las ampliaciones actuales como futuras, así como con los requisitos del nuevo reglamento de máquinas de la UE.
Debido a su precisión y fiabilidad, los centros de medición de precisión Klingelnberg son utilizados en todo el mundo no solo por muchos clientes, sino también por reconocidos institutos de metrología como referencia. La combinación establecida de tecnología de medición táctil (3D NANOSCAN) y óptica (HISPEED OPTOSCAN) para la medición de engranajes cilíndricos está ahora disponible para esta serie con el último estado de desarrollo. Además de la medición óptica de división, se realiza también una medición continua en espiral a lo largo de todo el contorno y el ancho del diente. Esto permite capturar no solo los perfiles de todos los dientes, sino también la topografía de todos ellos. La considerable ventaja de tiempo en comparación con la medición táctil y las nuevas posibilidades resultantes en la práctica elevan el análisis de desviaciones para la detección de ruidos a un nuevo nivel.
P 40 – Todo en uno para la reducción de tiempos de medición en mediciones en serie gracias a la solución híbrida
La tecnología de medición híbrida introducida en 2020 fue desarrollada para satisfacer el deseo de una mayor velocidad de medición manteniendo la misma precisión. El objetivo es verificar la máxima cantidad de componentes con un número mínimo de máquinas. La tecnología de medición híbrida se está refinando continuamente para ampliar su funcionalidad y crear un valor añadido, con un enfoque en los requisitos específicos de los clientes.
Todos los centros de medición de precisión Klingelnberg de las series P 26 a P 65 de la 6. y 7. generación se pueden equipar opcionalmente con el sensor óptico (HISPEED OPTOSCAN).
Los actuales centros de medición de precisión pueden equiparse opcionalmente de serie con esta técnica, así como con las posibilidades de medición y evaluación mencionadas anteriormente. A través del uso constante de la interfaz estandarizada GDE (Gear Data Exchange) en la importación y exportación de datos y resultados de medición, Klingelnberg ha establecido un nuevo estándar en la metrología 4.0 en el ámbito del diagnóstico de resultados de medición y la interconexión de máquinas de producción y tecnología de medición, lo que se conoce como Closed Loop.
R 300 – El Localizador de Ruido de Engranajes
Con la tecnología de medición de la máquina de prueba de engranajes cónicos Höfler R 300, se pueden identificar de manera confiable las causas de los ruidos en los engranajes, que se deben a una calidad de engranaje deficiente. Debido a su corta duración de medición, la R 300 se integra bien en cualquier proceso de fabricación y permite un control de calidad del 100% de los engranajes producidos. La R 300 está diseñada para todos los métodos de prueba de engranajes que son relevantes para evaluar el comportamiento de funcionamiento y ruido de los engranajes. Esto incluye la prueba de engranajes de un lado, la prueba de sonido estructural y la prueba de aceleración de rotación. Además, si es necesario, también se puede realizar una prueba de engranajes de dos lados.
La R 300 permite, dependiendo del equipamiento, la prueba de ruedas y ejes, lo cual es especialmente importante para componentes del tren de transmisión eDrive. Debido al control de calidad del 100%, se generan cantidades de datos significativas en comparación con las pruebas aleatorias. Para el análisis de datos y la elaboración de informes, los datos de la R 300 pueden ser procesados adecuadamente mediante el software Klingelnberg Gear Noise Analyser (GNA) y se pueden desarrollar tolerancias para la supervisión de la producción.
Speed Viper 300 – para el rectificado de engranajes de alta productividad en la producción en serie.
La rectificadora de engranajes Höfler Speed Viper, centrada en el rectificado y pulido de engranajes de alta productividad en la producción en serie, está disponible en tres tipos de máquinas diferentes según los requisitos individuales: Speed Viper 300 en versión de un husillo, y Speed Viper² 180 y 80 en versión de doble husillo. Dependiendo del modelo, la Speed Viper está diseñada para diámetros máximos de pieza de trabajo de 80, 180 y 300 mm. Con el concepto de doble husillo Speed Viper² se logran los tiempos de inactividad más cortos.
Además, la Speed Viper se puede equipar con una automatización parcial o total con interfaz de automatización según el estándar VDMA 34180. El software de la máquina Gear Operator y una guía de operador orientada a procesos mediante tecnología Wizard permiten un manejo sencillo incluso en las aplicaciones más complejas. Por último, una moderna tecnología de accionamiento y control garantiza una máxima eficiencia energética.
G 30 – Rectificado de Chaflán Silencioso para la Optimización del Ruido de Engranajes Cónicos Rectificados
Con el afilado de bisel silencioso, Klingelnberg ofrece una opción para la optimización del ruido de los engranajes cónicos rectificados. A través de una variación armónica de baja frecuencia de la cinemática de la máquina de diente a diente, se modifican individualmente las topografías de las caras de los dientes. Como resultado, esto provoca que no solo se exciten frecuencias tonales individuales, sino que la energía sonora se distribuye a otras frecuencias. El ruido resultante, similar al de los conjuntos de ruedas pulidas, se asemeja a un ruido multifrecuencial, que se percibe psicoacústicamente como significativamente más agradable.
Para la fabricación, el Quiet Bevel Grinding tiene el atractivo de que puede implementarse de manera neutral en el tiempo de ciclo y no afecta la medición del engranaje. Debido a la distribución específica de las modificaciones en el contorno de la pieza, el probado Closed Loop se puede aplicar sin problemas.
ROTEC Sistemas de Medición - Medición precisa de velocidad y ángulo
La filial de Klingelnberg, Rotec, presenta sus soluciones para la captura y evaluación de alta precisión de velocidades de rotación y posiciones angulares. El enfoque de medición basado en ángulos y el procesamiento de los datos en el dominio de la frecuencia son especialmente adecuados para el análisis de componentes rotativos, la determinación de errores de transmisión en engranajes, la prueba de rodadura de un flanco y el análisis de trenes de potencia.
El sistema de medición Rotec incluye la sensorística de velocidad de rotación, el acondicionamiento de señales, el sistema de medición modular RASdelta, así como el software de medición y análisis. Además, el equipo de ingeniería de Rotec ofrece la gestión de proyectos de medición completos como proveedor externo.
Fábrica inteligente - El futuro de la industria manufacturera
La fábrica inteligente revoluciona los procesos de desarrollo, fabricación y entrega de productos. Con la integración de IoT, IA y análisis de datos en tiempo real, las fábricas se vuelven más inteligentes, eficientes y adaptables que nunca. Desde el mantenimiento predictivo para minimizar el tiempo de inactividad hasta flujos de trabajo digitales para la optimización de procesos, la fábrica inteligente permite una mayor productividad, costos más bajos y una mejor calidad.
El futuro de la industria no solo es automatizado, sino también conectado, basado en datos y optimizado para un rendimiento máximo. En la feria EMO Hannover, el equipo de expertos le presentará esta nueva solución.
Sistemas de herramientas avanzados - Soluciones para cada desafío
La capacidad de una máquina depende de la calidad de las herramientas y dispositivos de sujeción utilizados. Por eso, Klingelnberg establece nuevos estándares en este ámbito, con la máxima precisión, fiabilidad y tecnología innovadora. En la EMO Hannover, los visitantes no solo encontrarán una amplia gama de novedades en las áreas de máquinas, soluciones de calidad y software, sino también desarrollos e innovaciones pioneras en el campo de los sistemas de herramientas.
Klingelnberg en la EMO en el pabellón 13, stand D68
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