Alla fiera EMO Hannover di quest'anno, l'azienda di ingegneria meccanica Klingelnberg presenta i centri di misurazione di precisione P 26, P 40, la macchina di collaudo per ingranaggi conici Höfler R 300, la rettificatrice per ingranaggi conici Höfler Speed Viper e la rettificatrice per ingranaggi conici Oerlikon G 30. Inoltre, ROTEC, una filiale di KLINGELNBERG AG, mostra le sue soluzioni per la misurazione e l'analisi ad alta precisione di velocità e posizioni angolari. Anche il tema della Smart Factory – il futuro dell'industria manifatturiera – sarà un tema centrale. Grazie all'integrazione di IoT, IA e analisi dei dati in tempo reale, le fabbriche diventano più intelligenti, efficienti e flessibili che mai. Non da ultimo, tra i nostri punti salienti della fiera ci sono lo sviluppo dei nostri sistemi di utensili e il concetto modulare per la lavorazione flessibile delle dentature interne.
P 26 – Per applicazioni relative alla misurazione delle dentature e delle geometrie
Compatto e progettato per le esigenze dell'industria automobilistica, il centro di misurazione di precisione P 26 è molto apprezzato dai clienti. Nuove procedure di misurazione e valutazione, l'implementazione di sistemi di misurazione innovativi e la qualità e l'affidabilità costanti costituiscono le basi della storia di successo che dura da decenni. Dopo oltre 30 anni, Klingelnberg intraprende nuove strade nel campo del controllo delle macchine: la settima generazione di macchine è dotata di un controllo Beckhoff di ultima generazione, che soddisfa sia le attuali che le future espansioni, nonché i requisiti del nuovo regolamento sulle macchine UE.
Grazie alla loro precisione e affidabilità, i centri di misura di precisione Klingelnberg sono utilizzati in tutto il mondo non solo da molti clienti, ma anche da rinomati istituti di metrologia come riferimento. La combinazione consolidata di misurazione tattile (3D NANOSCAN) e misurazione ottica (HISPEED OPTOSCAN) per la misurazione di ingranaggi cilindrici è ora disponibile anche per questa serie, con il più recente stato di sviluppo. Oltre alla misurazione ottica della divisione, viene effettuata anche una misurazione continua a spirale su tutta la circonferenza e sulla larghezza dei denti. In questo modo è possibile registrare non solo i profili di tutti i denti, ma anche la topografia di tutti i denti. Il notevole vantaggio temporale rispetto alla misurazione tattile e le nuove possibilità pratiche che ne derivano portano l'analisi delle deviazioni per la rilevazione dei rumori a un nuovo livello.
P 40 – Tuttofare per la riduzione dei tempi di misurazione nella misurazione in serie grazie alla soluzione ibrida.
La tecnologia di misurazione ibrida introdotta nel 2020 è stata sviluppata per soddisfare la richiesta di una maggiore velocità di misurazione mantenendo la stessa precisione. L'obiettivo è verificare il massimo numero di componenti con un numero minimo di macchine. La tecnologia di misurazione ibrida viene continuamente perfezionata per ampliare le funzionalità e creare valore aggiunto, con un focus sulle specifiche esigenze dei clienti.
Tutti i centri di misura di precisione Klingelnberg delle serie P 26 a P 65 della 6ª e 7ª generazione possono essere dotati opzionalmente del sensore ottico (HISPEED OPTOSCAN).
I moderni centri di misurazione di precisione possono essere dotati, su richiesta, di questa tecnologia e delle possibilità di misurazione e analisi menzionate in precedenza. Grazie all'uso coerente dell'interfaccia standardizzata GDE (Gear Data Exchange) per l'importazione ed esportazione di dati e risultati di misurazione, Klingelnberg ha stabilito un ulteriore standard nella misurazione 4.0 nel campo della diagnosi dei risultati di misurazione e della connessione tra macchine di produzione e tecnologia di misurazione – il cosiddetto Closed Loop.
R 300 – Il rilevatore di rumore degli ingranaggi
Con la tecnologia di misurazione della macchina di collaudo di ingranaggi a denti cilindrici Höfler R 300 è possibile identificare in modo affidabile le cause dei rumori degli ingranaggi, che sono dovuti a una scarsa qualità di dentatura. Grazie alla breve durata della misurazione, la R 300 si integra bene in qualsiasi processo di produzione e consente un controllo qualità al 100% degli ingranaggi prodotti. La R 300 è progettata per tutti i metodi di collaudo a rulli rilevanti per la valutazione del comportamento di corsa e del rumore delle dentature. Questi includono il collaudo a rulli su un solo lato, il collaudo del suono strutturale e il collaudo dell'accelerazione angolare. Inoltre, se necessario, può essere eseguito anche un collaudo a rulli su due lati.
La R 300 consente - a seconda dell'equipaggiamento - il controllo di ruote e alberi, il che è particolarmente importante per i componenti del sistema di trasmissione eDrive. Grazie al controllo qualità al 100%, si generano quantità di dati significative rispetto ai controlli a campione. Per l'analisi dei dati e la creazione di report, i dati della R 300 possono essere elaborati tramite il software Klingelnberg Gear Noise Analyser (GNA) e possono essere sviluppate tolleranze per il monitoraggio della produzione.
Speed Viper 300 – per rettifica a rulli ad alta produttività nella produzione in serie.
La rettificatrice per ingranaggi Höfler Speed Viper – focalizzata sulla rettifica e lucidatura ad alta produttività nella produzione in serie – è disponibile in tre diversi tipi di macchina a seconda delle esigenze individuali: Speed Viper 300 come versione a un mandrino e Speed Viper² 180 e 80 come versione a doppio mandrino. A seconda del modello, la Speed Viper è progettata per un diametro massimo del pezzo lavorato di 80, 180 e 300 mm. Con il concetto a doppio mandrino Speed Viper² si ottengono tempi di inattività minimi.
Inoltre, la Speed Viper può essere equipaggiata con automazione parziale o totale con interfaccia di automazione secondo lo standard VDMA 34180. Il software della macchina Gear Operator e una guida all'operatore orientata ai processi tramite tecnologia Wizard consentono un utilizzo semplice anche nelle applicazioni più complesse. Infine, una moderna tecnologia di azionamento e controllo garantisce la massima efficienza energetica.
G 30 – Lavorazione a smusso silenziosa per l'ottimizzazione del rumore delle dentature coniche fresate.
Con il Quiet Bevel Grinding, Klingelnberg offre una soluzione per l'ottimizzazione del rumore degli ingranaggi conici rettificati. Attraverso una variazione armonica a bassa frequenza della cinematica della macchina da un'intervallo all'altro, le topografie delle singole facce dei denti vengono modificate individualmente. Il risultato è che non solo vengono eccitate singole frequenze tonali, ma l'energia sonora viene distribuita su ulteriori frequenze. Il rumore risultante, simile a quello di set di ruote simili, assomiglia a un rumore multifrequenziale, che viene percepito come decisamente più gradevole dal punto di vista psicoacustico.
Per la produzione, la Quiet Bevel Grinding ha il vantaggio di poter essere implementata in modo neutro rispetto ai tempi di ciclo e di non influenzare la misurazione dei denti. Grazie alla distribuzione mirata delle modifiche lungo il perimetro del componente, il collaudato Closed Loop può essere applicato senza problemi.
ROTEC Sistemi di Misura – Misurazione precisa della velocità e dell'angolo
La filiale di Klingelnberg, Rotec, presenta le sue soluzioni per la misurazione e l'analisi ad alta precisione di velocità angolari e posizioni angolari. L'approccio di misurazione basato sugli angoli e l'elaborazione dei dati nell'ambito ordinato sono particolarmente adatti per l'analisi di componenti rotanti, la determinazione degli errori di trasmissione nei riduttori, il collaudo a faccia singola e l'analisi dei gruppi di trasmissione.
Il sistema di misurazione Rotec comprende la sensoristica per la velocità di rotazione, il condizionamento del segnale, il sistema di misurazione modulare RASdelta, nonché il software di misurazione e analisi. Inoltre, il team di ingegneria Rotec offre l'assunzione di progetti di misurazione completi come fornitore di servizi esterno.
Smart Factory – Il futuro dell'industria manifatturiera
La Smart Factory rivoluziona i processi di sviluppo, produzione e consegna dei prodotti. Grazie all'integrazione di IoT, IA e analisi dei dati in tempo reale, le fabbriche diventano più intelligenti, efficienti e flessibili che mai. Dalla manutenzione predittiva per ridurre i tempi di inattività ai flussi di lavoro digitali per l'ottimizzazione dei processi, la Smart Factory consente una maggiore produttività, costi inferiori e una qualità migliore.
Il futuro dell'industria non è solo automatizzato, ma anche connesso, basato sui dati e ottimizzato per prestazioni elevate. Alla fiera EMO Hannover, il team di esperti presenta questa nuova soluzione.
Sistemi di utensili avanzati – Soluzioni per ogni sfida
La capacità di una macchina dipende dalla qualità degli utensili e dei dispositivi di serraggio utilizzati. Per questo motivo, Klingelnberg stabilisce nuovi standard anche in questo settore – con la massima precisione, affidabilità e tecnologia innovativa. Alla EMO Hannover, i visitatori non troveranno solo un'ampia offerta di novità nei settori delle macchine, delle soluzioni di qualità e software, ma anche sviluppi e innovazioni all'avanguardia nel campo dei sistemi di utensili.
Klingelnberg alla EMO nel padiglione 13, stand D68
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