Na tegorocznych targach EMO Hannover firma inżynieryjna Klingelnberg zaprezentuje centra pomiarowe P 26, P 40, maszynę do testowania kół zębatych R 300, szlifierkę kół zębatych Speed Viper oraz szlifierkę stożkowych kół zębatych G 30 firmy Oerlikon. Ponadto ROTEC, spółka zależna KLINGELNBERG AG, zaprezentuje swoje rozwiązania do precyzyjnego pomiaru i analizy prędkości obrotowych oraz pozycji kątowych. Temat Smart Factory – przyszłość przemysłu wytwórczego – również będzie jednym z głównych tematów. Dzięki integracji IoT, AI i analizy danych w czasie rzeczywistym fabryki stają się inteligentniejsze, bardziej efektywne i elastyczne jak nigdy dotąd. Nie mniej ważne są nasze atrakcje targowe, w tym rozwój naszych systemów narzędziowych oraz modułowa koncepcja budowy do elastycznej obróbki zębów wewnętrznych.
P 26 – Do zastosowań związanych z pomiarem zębów i geometrii
Kompakt i dostosowane do potrzeb przemysłu motoryzacyjnego, centrum pomiarowe P 26 cieszy się dużą popularnością wśród klientów. Nowe metody pomiarowe i analityczne, wdrożenie innowacyjnych systemów pomiarowych oraz stała jakość i niezawodność stanowią fundament wieloletniej historii sukcesu. Po ponad 30 latach firma Klingelnberg w dziedzinie sterowania maszynami podejmuje nowe kroki: siódma generacja maszyn została wyposażona w sterowanie Beckhoff najnowszej generacji, które spełnia zarówno obecne, jak i przyszłe rozszerzenia oraz wymagania nowej dyrektywy maszynowej UE.
Ze względu na swoją dokładność i niezawodność, centra pomiarowe Klingelnberg są na całym świecie wykorzystywane nie tylko przez wielu klientów, ale także przez renomowane instytuty metrologiczne jako punkt odniesienia. Ugruntowane połączenie pomiarów dotykowych (3D NANOSCAN) i optycznych (HISPEED OPTOSCAN) do pomiaru cylindrycznych zębatek jest teraz dostępne również w tej serii, zgodnie z najnowszym stanem rozwoju. Oprócz optycznego pomiaru podziału, dodatkowo przeprowadzany jest ciągły, spiralny pomiar na całym obwodzie i szerokości zęba. Dzięki temu można rejestrować nie tylko profile wszystkich zębów, ale także topografię wszystkich zębów. Znacząca przewaga czasowa w porównaniu do pomiarów dotykowych oraz wynikające z tego nowe możliwości w praktyce podnoszą analizę odchyleń w detekcji hałasu na nowy poziom.
P 40 – Uniwersalny przyrząd do redukcji czasów pomiarów w pomiarach seryjnych dzięki rozwiązaniu hybrydowemu
Wprowadzona w 2020 roku hybrydowa technika pomiarowa została opracowana w celu zaspokojenia potrzeby wyższej prędkości pomiaru przy zachowaniu tej samej dokładności. Celem jest sprawdzenie maksymalnej liczby komponentów przy minimalnej liczbie maszyn. Hybrydowa technika pomiarowa jest nieustannie udoskonalana, aby rozszerzyć zakres funkcji i stworzyć dodatkową wartość – z uwzględnieniem specyficznych wymagań klientów.
Wszystkie precyzyjne centra pomiarowe Klingelnberg z serii P 26 do P 65 szóstej i siódmej generacji mogą być opcjonalnie wyposażone w czujnik optyczny (HISPEED OPTOSCAN).
Aktualne centra pomiarowe precyzyjne mogą być opcjonalnie standardowo wyposażone w tę technologię oraz wcześniej wymienione możliwości pomiarowe i analityczne. Dzięki konsekwentnemu wykorzystaniu znormalizowanego interfejsu GDE (Gear Data Exchange) do importu i eksportu danych oraz wyników pomiarów, firma Klingelnberg ustanowiła kolejny standard w dziedzinie pomiarów 4.0 w zakresie diagnozowania wyników pomiarów oraz sieciowania maszyn produkcyjnych i technologii pomiarowej – tzw. Closed Loop.
R 300 – Wyszukiwarka hałasu zębatego
Dzięki technologii pomiarowej maszyny do testowania kół zębatych Höfler R 300 można niezawodnie ustalić przyczyny hałasów przekładni, które są spowodowane niską jakością zębatki. Ze względu na krótki czas pomiaru R 300 można łatwo zintegrować z każdym procesem produkcyjnym, co umożliwia 100% kontrolę jakości produkowanych kół zębatych. R 300 jest zaprojektowana do wszystkich metod testowania, które są istotne dla oceny zachowania w ruchu i hałasu zębatek. Należą do nich testowanie jednostronne, testowanie dźwięków ciała oraz testowanie przyspieszenia obrotowego. Dodatkowo, w razie potrzeby, można również przeprowadzić testowanie dwustronne.
R 300 umożliwia – w zależności od wyposażenia – badanie kół i wałów, co jest szczególnie ważne dla komponentów z napędu eDrive. Dzięki 100% kontroli jakości powstają w porównaniu do badań losowych znaczne ilości danych. Do analizy danych oraz tworzenia raportów dane z R 300 mogą być odpowiednio przetwarzane za pomocą oprogramowania Klingelnberg Gear Noise Analyser (GNA), a także można opracować tolerancje do monitorowania produkcji.
Speed Viper 300 – do wysokoefektywnego szlifowania zębów w produkcji masowej
Maszyna szlifierska do kół zębatych Höfler Speed Viper – skoncentrowana na wysoko wydajnym szlifowaniu walcowym i polerowaniu w produkcji wielkoseryjnej – jest dostępna w trzech różnych typach maszyn, w zależności od indywidualnych wymagań: Speed Viper 300 w wersji jednoosiowej oraz Speed Viper² 180 i 80 w wersji dwuosiowej. W zależności od modelu, Speed Viper jest zaprojektowana do maksymalnych średnic detali wynoszących 80, 180 i 300 mm. Dzięki koncepcji dwuosiowej Speed Viper² osiągane są najkrótsze czasy przestoju.
Dodatkowo, Speed Viper może być wyposażona w częściową lub pełną automatyzację z interfejsem automatyzacji zgodnym z normą VDMA 34180. Oprogramowanie maszyny Gear Operator oraz procesowo zorientowane prowadzenie operatora za pomocą technologii Wizard umożliwiają łatwe użytkowanie nawet w przypadku najbardziej skomplikowanych zastosowań. Nie bez znaczenia jest nowoczesna technika napędowa i sterująca, która zapewnia maksymalną efektywność energetyczną.
G 30 – Ciche szlifowanie fazowe w celu optymalizacji hałasu szlifowanych zębów stożkowych.
Dzięki Quiet Bevel Grinding firma Klingelnberg oferuje możliwość optymalizacji hałasu w szlifowanych zębatkach stożkowych. Dzięki niskoczęstotliwościowej, harmonicznej wariacji kinematyki maszyny z przelotu na przelot, topografie poszczególnych powierzchni zębów są indywidualnie modyfikowane. W rezultacie prowadzi to do tego, że nie tylko pojedyncze częstotliwości tonalne są wzbudzane, ale energia dźwiękowa jest rozdzielana na inne częstotliwości. Podobnie jak w przypadku szlifowanych zestawów kół, dźwięk ten przypomina wieloczęstotliwościowy szum, co jest psychoakustycznie odbierane jako znacznie przyjemniejsze.
Dla produkcji szlifowanie zębatek w technologii Quiet Bevel ma tę zaletę, że można je wdrożyć neutralnie pod względem czasu cyklu, a pomiar zębatki nie jest zakłócany. Dzięki celowemu rozmieszczeniu modyfikacji na obwodzie elementu, sprawdzona metoda Closed Loop może być bezproblemowo stosowana.
ROTEC Systemy pomiarowe – Precyzyjny pomiar prędkości obrotowej i kąta
Córka Klingelnberga, Rotec, prezentuje swoje rozwiązania do precyzyjnego pomiaru i analizy prędkości obrotowych oraz pozycji kątowych. Podejście pomiarowe oparte na kącie oraz przetwarzanie danych w obszarze porządkowym są szczególnie odpowiednie do analizy elementów rotacyjnych, wykrywania błędów przeniesienia w przekładniach, testowania walcowania jednostronnego oraz analizy układów napędowych.
System pomiarowe Rotec obejmuje czujniki prędkości obrotowej, kondycjonowanie sygnału, modułowy system pomiarowy RASdelta oraz oprogramowanie do pomiarów i analiz. Dodatkowo zespół inżynierów Rotec oferuje przejęcie kompletnych projektów pomiarowych jako zewnętrzny dostawca usług.
Inteligentna fabryka – Przyszłość przemysłu wytwórczego
Inteligentna fabryka rewolucjonizuje procesy rozwoju, produkcji i dostarczania produktów. Dzięki integracji IoT, AI i analizy danych w czasie rzeczywistym fabryki stają się inteligentniejsze, bardziej efektywne i elastyczne jak nigdy dotąd. Od predykcyjnego utrzymania ruchu w celu minimalizacji przestojów po cyfrowe procesy robocze dla optymalizacji procesów, inteligentna fabryka umożliwia wyższą produktywność, niższe koszty oraz lepszą jakość.
Przyszłość przemysłu nie tylko jest zautomatyzowana, ale także połączona, oparta na danych i zoptymalizowana dla osiągania szczytowych wyników. Na targach EMO Hannover zespół ekspertów zaprezentuje to nowe rozwiązanie.
Zaawansowane systemy narzędziowe – rozwiązania na każdą wyzwanie
Wydajność maszyny zależy od jakości używanych narzędzi i uchwytów. Dlatego Klingelnberg wprowadza nowe standardy w tej dziedzinie – z najwyższą precyzją, niezawodnością i innowacyjną technologią. Na EMO Hannover odwiedzający mogą oczekiwać nie tylko szerokiej oferty nowości z obszaru maszyn, rozwiązań jakościowych i oprogramowania, ale także przełomowych rozwiązań i innowacji w zakresie systemów narzędziowych.
Klingelnberg na EMO w hali 13, stoisko D68
Kontakt:
