La târgul EMO Hannover din acest an, compania de inginerie mecanică Klingelnberg prezintă centrele de măsurare de precizie P 26, P 40, mașina de testare a roților dințate cilindrice Höfler R 300, mașina de rectificat roți dințate cilindrice Höfler Speed Viper, precum și mașina de rectificat pinioane Oerlikon G 30. În plus, ROTEC, o subsidiară a KLINGELNBERG AG, își va prezenta soluțiile pentru captarea și evaluarea de înaltă precizie a turațiilor și pozițiilor unghiulare. De asemenea, tema Fabrica Inteligentă – viitorul industriei de producție – va fi un subiect central. Prin integrarea IoT, AI și analiza datelor în timp real, fabricile devin mai inteligente, mai eficiente și mai adaptabile ca niciodată. Nu în ultimul rând, printre punctele noastre de atracție la târg se numără dezvoltarea continuă a sistemelor noastre de unelte, precum și conceptul modular de construcție pentru prelucrarea flexibilă a dinților interni.
P 26 – Pentru aplicații legate de măsurarea dinților și a geometriei
Compact și adaptat nevoilor industriei auto, centrul de măsurare de precizie P 26 este foarte apreciat de clienți. Noile metode de măsurare și evaluare, implementarea sistemelor de măsurare inovatoare și calitatea și fiabilitatea constantă constituie fundamentul unei povești de succes de zeci de ani. După peste 30 de ani, Klingelnberg deschide noi căi în domeniul controlului mașinilor: a șaptea generație de mașini este echipată cu un sistem de control Beckhoff de ultimă generație, care îndeplinește atât extinderile actuale, cât și viitoare, precum și cerințele noii reglementări EUMașini.
Datorită preciziei și fiabilității lor, centrele de măsurare de precizie Klingelnberg sunt utilizate la nivel mondial nu doar de mulți clienți, ci și de institute de metrologie de renume ca referință. Combinația bine stabilită de tehnologie de măsurare tactilă (3D NANOSCAN) și tehnologie de măsurare optică (HISPEED OPTOSCAN) pentru măsurarea dinților cilindrici este acum disponibilă și pentru această serie, având cel mai recent stadiu de dezvoltare. Pe lângă măsurarea optică a diviziunii, se efectuează, de asemenea, o măsurare continuă, în formă de șurub, pe întreaga circumferință și lățimea dinților. Astfel, pot fi înregistrate nu doar profilele tuturor dinților, ci și topografia tuturor dinților. Avantajul semnificativ de timp în comparație cu măsurarea tactilă și noile posibilități rezultate în practică ridică analiza abaterilor pentru detectarea zgomotului la un nou nivel.
P 40 – Universal pentru reducerea timpilor de măsurare în măsurători de serie datorită soluției hibride.
Tehnologia de măsurare hibridă introdusă în 2020 a fost dezvoltată pentru a răspunde dorinței de viteză mai mare de măsurare, menținând în același timp acuratețea. Scopul este de a verifica un număr maxim de componente cu un număr minim de mașini. Tehnologia de măsurare hibridă este continuu rafinată pentru a extinde funcționalitatea și a crea valoare adăugată – cu un accent pe cerințele specifice ale clienților.
Toate centrele de măsurare de precizie Klingelnberg din seriile P 26 până la P 65 din generațiile 6 și 7 pot fi dotate opțional cu senzorul optic (HISPEED OPTOSCAN).
Centrele de măsurare de precizie actuale pot fi echipate opțional standard cu această tehnică, precum și cu opțiunile de măsurare și evaluare menționate anterior. Prin utilizarea consecventă a interfeței standardizate GDE (Gear Data Exchange) în importul și exportul de date și rezultate de măsurare, Klingelnberg a stabilit un nou standard în domeniul diagnosticării rezultatelor de măsurare și interconectării mașinilor de producție și tehnicii de măsurare – așa-numitul Closed Loop – în măsurarea tehnicii 4.0.
R 300 – Detectorul de zgomot al angrenajelor
Cu tehnologia de măsurare a mașinii de testare a roților dințate Höfler R 300, se pot determina în mod fiabil cauzele zgomotului de transmisie, care se datorează unei calități slabe a dinților. Datorită duratei scurte de măsurare, R 300 se integrează bine în orice proces de producție și permite un control al calității de 100% al roților dințate produse. R 300 este concepută pentru toate metodele de testare a roților dințate relevante pentru evaluarea comportamentului de rulare și a zgomotului dinților. Acestea includ testarea pe un singur dinte, testarea sunetului corporal și testarea accelerației de rotație. În plus, la nevoie, poate fi efectuată și o testare pe două fețe.
R 300 permite, în funcție de echipare, testarea roților și axelor, ceea ce este deosebit de important pentru componentele din sistemul de transmisie eDrive. Datorită controlului calității de 100%, se generează cantități semnificative de date în comparație cu testările aleatorii. Pentru analiza datelor și pentru elaborarea rapoartelor, datele R 300 pot fi prelucrate corespunzător cu ajutorul software-ului Klingelnberg Gear Noise Analyser (GNA) și pot fi dezvoltate toleranțe pentru monitorizarea producției.
Speed Viper 300 – pentru rectificarea prin roluire de înaltă productivitate în producția de mari serii
Mașina de rectificat roți dințate Höfler Speed Viper – axată pe rectificarea și lustruirea de înaltă productivitate în producția de serie mare – este disponibilă în trei tipuri diferite de mașini, în funcție de cerințele individuale: Speed Viper 300 ca variantă cu un singur mandrină și Speed Viper² 180 și 80 ca variante cu două mandrine. În funcție de model, Speed Viper este proiectată pentru diametre maxime ale pieselor de lucru de 80, 180 și 300 mm. Cu conceptul de două mandrine Speed Viper² se obțin timpi de nefuncționare extrem de scurți.
În plus, Speed Viper poate fi echipată cu o automatizare parțială sau completă, cu interfață de automatizare conform standardului VDMA 34180. Software-ul de mașină Gear Operator și un ghid de utilizare orientat pe procese, utilizând tehnologia Wizard, permit o manipulare simplă chiar și în cele mai complexe aplicații. Nu în ultimul rând, o tehnologie modernă de acționare și control garantează o eficiență energetică maximă.
G 30 – Măcinare liniară silențioasă pentru optimizarea zgomotului din dinții conici șlefuiți.
Cu Quiet Bevel Grinding, Klingelnberg oferă o soluție pentru optimizarea zgomotului în cazul dinților conici rectificați. Printr-o variație armonică de frecvență joasă a cinematicei mașinii de la un interval la altul, topografiile fiecărei flancuri de dinte sunt modificate individual. Ca rezultat, aceasta duce la faptul că nu doar frecvențele tonale individuale sunt stimulate, ci energia sonoră este împărțită pe frecvențe suplimentare. Zgomotul rezultat, similar cu cel al roților rectificate, seamănă cu un zgomot multifrecvent, care este perceput psihacoustic ca fiind mult mai plăcut.
Pentru fabricație, șlefuirea cu unghiuri tăiate are avantajul că poate fi implementată fără a afecta timpul de ciclu și nu influențează măsurarea dinților. Datorită distribuției țintite a modificărilor pe circumferința piesei, sistemul Closed Loop dovedit poate fi aplicat fără probleme.
ROTEC Sisteme de măsurare – Măsurare precisă a vitezei de rotație și a unghiului
Filiala Klingelnberg, Rotec, își prezintă soluțiile pentru măsurarea și evaluarea de înaltă precizie a vitezelor de rotație și a pozițiilor unghiulare. Abordarea de măsurare bazată pe unghi și procesarea datelor în domeniul ordinii sunt deosebit de potrivite pentru analiza componentelor rotative, determinarea erorilor de transmisie la transmisii, testarea cu un singur contact și analiza sistemelor de transmisie.
Sistemul de măsurare Rotec include pentru aceasta senzorii de turație, condiționarea semnalului, sistemul de măsurare modular RASdelta, precum și software-ul de măsurare și analiză. În plus, echipa de inginerie Rotec oferă preluarea proiectelor complete de măsurare ca furnizor extern de servicii.
Fabrica Inteligentă – Viitorul industriei de producție
Fabrica inteligentă revoluționează procesele de dezvoltare, fabricație și livrare a produselor. Prin integrarea IoT, AI și analizei datelor în timp real, fabricile devin mai inteligente, mai eficiente și mai adaptabile ca niciodată. De la întreținerea predictivă pentru minimizarea timpilor de nefuncționare până la fluxurile de lucru digitale pentru optimizarea proceselor, fabrica inteligentă permite o productivitate mai mare, costuri mai mici și o calitate mai bună.
Viitorul industriei nu este doar automatizat, ci și conectat, bazat pe date și optimizat pentru performanțe de vârf. La târgul EMO Hannover, echipa de experți vă va prezenta această nouă soluție.
Sisteme avansate de unelte – soluții pentru orice provocare
Capacitatea de performanță a unei mașini depinde de calitatea uneltelor și a dispozitivelor de prindere utilizate. De aceea, Klingelnberg stabilește noi standarde și în acest domeniu – cu cea mai mare precizie, fiabilitate și tehnologie inovatoare. La EMO Hannover, vizitatorii nu vor găsi doar o ofertă cuprinzătoare de noutăți din domeniile mașinilor, soluțiilor de calitate și software, ci și dezvoltări și inovații de pionierat în domeniul sistemelor de unelte.
Klingelnberg la EMO în hala 13, stand D68
Contact:
