Lors du salon EMO Hannover de cette année, l'entreprise de construction de machines Klingelnberg présente les centres de mesure de précision P 26, P 40, la machine de contrôle de pignons à denture hélicoïdale Höfler R 300, la machine de rectification de pignons à denture hélicoïdale Höfler Speed Viper ainsi que la machine de rectification de pignons coniques Oerlikon G 30. De plus, ROTEC, une filiale de KLINGELNBERG AG, présente ses solutions pour la capture et l'analyse ultra-précises des vitesses de rotation et des positions angulaires. Le thème de la Smart Factory – l'avenir de l'industrie manufacturière – sera également un sujet central. Grâce à l'intégration de l'IoT, de l'IA et de l'analyse de données en temps réel, les usines deviennent plus intelligentes, plus efficaces et plus adaptables que jamais. Enfin, parmi nos points forts du salon, on trouve le développement de nos systèmes d'outils ainsi que le concept modulaire pour le traitement flexible des dentures internes.
P 26 – Pour des applications liées à la mesure des dentures et des géométries
Compact et conçu pour répondre aux besoins de l'industrie automobile, le centre de mesure de précision P 26 est très apprécié des clients. De nouvelles méthodes de mesure et d'évaluation, l'implémentation de systèmes de mesure innovants et la qualité et la fiabilité constantes constituent le fondement de cette histoire de succès qui dure depuis des décennies. Après plus de 30 ans, Klingelnberg explore de nouvelles voies dans le domaine du contrôle des machines : la septième génération de machines est équipée d'un contrôle Beckhoff de dernière génération, qui répond aux extensions actuelles et futures ainsi qu'aux exigences du nouveau règlement sur les machines de l'UE.
En raison de leur précision et de leur fiabilité, les centres de mesure de précision Klingelnberg sont utilisés dans le monde entier non seulement par de nombreux clients, mais aussi par des instituts de métrologie renommés comme référence. La combinaison établie de la mesure tactile (3D NANOSCAN) et de la mesure optique (HISPEED OPTOSCAN) pour la mesure des engrenages cylindriques est désormais disponible pour cette série avec l'état de développement le plus récent. En plus de la mesure optique de la division, une mesure continue en spirale sur l'ensemble de la circonférence et la largeur des dents est également effectuée. Cela permet de capturer non seulement les profils de toutes les dents, mais aussi la topographie de toutes les dents. L'avantage de temps considérable par rapport à la mesure tactile et les nouvelles possibilités qui en résultent dans la pratique élèvent l'analyse des écarts pour la détection des bruits à un nouveau niveau.
P 40 – Polyvalent pour la réduction des temps de mesure en mesure de série grâce à une solution hybride.
La technique de mesure hybride introduite en 2020 a été développée pour répondre au besoin d'une vitesse de mesure accrue tout en maintenant la précision. L'objectif est de vérifier un maximum de pièces avec un nombre minimal de machines. La technique de mesure hybride est continuellement perfectionnée pour élargir ses fonctionnalités et créer une valeur ajoutée supplémentaire - en se concentrant sur les exigences spécifiques des clients.
Tous les centres de mesure de précision Klingelnberg des séries P 26 à P 65 de la 6e et 7e génération peuvent être équipés en option du capteur optique (HISPEED OPTOSCAN).
Les centres de mesure de précision actuels peuvent être équipés en option de cette technologie ainsi que des possibilités de mesure et d'évaluation mentionnées précédemment. Grâce à l'utilisation systématique de l'interface standardisée GDE (Gear Data Exchange) pour l'importation et l'exportation de données et de résultats de mesure, Klingelnberg a établi un nouveau standard dans la métrologie 4.0 dans le domaine du diagnostic des résultats de mesure et de la mise en réseau des machines de production et de la métrologie – le fameux Closed Loop.
R 300 – Le détecteur de bruit d'engrenage
Avec la technique de mesure de la machine de test de pignons à denture hélicoïdale Höfler R 300, il est possible de déterminer de manière fiable les causes des bruits de transmission dus à une qualité de denture insuffisante. Grâce à la courte durée de mesure, la R 300 s'intègre facilement dans tout processus de production et permet un contrôle qualité à 100 % des roues dentées produites. La R 300 est conçue pour tous les procédés de test de denture pertinents pour l'évaluation du comportement de fonctionnement et des bruits des dentures. Cela inclut le test de denture à une face, le test de bruit structurel et le test d'accélération de rotation. De plus, un test de denture à deux faces peut également être effectué si nécessaire.
La R 300 permet, selon l'équipement, de tester des roues et des arbres, ce qui est particulièrement important pour les composants de la chaîne de traction eDrive. Grâce au contrôle qualité à 100 %, des volumes de données considérables sont générés par rapport aux contrôles aléatoires. Pour l'analyse des données et la création de rapports, les données de la R 300 peuvent être traitées à l'aide du logiciel Klingelnberg Gear Noise Analyser (GNA) et des tolérances pour la surveillance de la production peuvent être développées.
Speed Viper 300 – pour le meulage de pignons à haute productivité dans la production en série.
La machine à rectifier les pignons Höfler Speed Viper – axée sur le meulage et le polissage de haute productivité dans la production en grande série – est disponible en trois types de machines différents en fonction des exigences individuelles : Speed Viper 300 en version à une broche, ainsi que Speed Viper² 180 et 80 en version à double broche. Selon le modèle, la Speed Viper est conçue pour des diamètres de pièce maximum de 80, 180 et 300 mm. Avec le concept à double broche Speed Viper², les temps d'arrêt sont réduits au minimum.
De plus, la Speed Viper peut être équipée d'une automatisation partielle ou totale avec une interface d'automatisation conforme à la norme VDMA 34180. Le logiciel de la machine Gear Operator et une interface utilisateur orientée processus utilisant la technologie Wizard permettent une manipulation facile même dans les applications les plus complexes. Enfin, une technologie moderne d'entraînement et de contrôle garantit une efficacité énergétique maximale.
G 30 – Meulage de biseau silencieuse pour l'optimisation sonore des dentures de pignons coniques meulées.
Avec le meulage de biseaux silencieux, Klingelnberg propose une solution pour l'optimisation sonore des dentures coniques meulées. Grâce à une variation harmonique à basse fréquence de la cinématique de la machine d'un espace à l'autre, les topographies des flancs de dents individuels sont modifiées de manière personnalisée. En conséquence, cela permet non seulement d'exciter certaines fréquences tonales, mais aussi de répartir l'énergie sonore sur d'autres fréquences. Le bruit ainsi généré, semblable à celui de jeux de roues similaires, ressemble à un bruit multifréquent, qui est perçu psychoacoustiquement comme nettement plus agréable.
Pour la fabrication, le meulage de biseaux silencieux a l'avantage d'être mis en œuvre de manière neutre en termes de temps de cycle et de ne pas affecter la mesure de denture. Grâce à la répartition ciblée des modifications sur le périmètre de la pièce, le Closed Loop éprouvé peut être appliqué sans problème.
ROTEC Systèmes de mesure – Mesure précise de la vitesse de rotation et de l'angle
La filiale de Klingelnberg, Rotec, présente ses solutions pour la capture et l'évaluation de haute précision des vitesses de rotation et des positions angulaires. L'approche de mesure basée sur l'angle et le traitement des données dans le domaine ordonné sont particulièrement adaptés à l'analyse des composants rotatifs, à la détermination des erreurs de transmission dans les transmissions, à l'essai de roulement à une dent et à l'analyse des chaînes de transmission.
Le système de mesure Rotec comprend la capteur de vitesse de rotation, le conditionnement de signal, le système de mesure modulaire RASdelta, ainsi que le logiciel de mesure et d'analyse. De plus, l'équipe d'ingénierie Rotec propose la prise en charge de projets de mesure complets en tant que prestataire externe.
Usine intelligente – L'avenir de l'industrie manufacturière
La Smart Factory révolutionne les processus de développement, de fabrication et de livraison des produits. Grâce à l'intégration de l'IoT, de l'IA et de l'analyse des données en temps réel, les usines deviennent plus intelligentes, plus efficaces et plus adaptables que jamais. De la maintenance prédictive pour minimiser les temps d'arrêt aux flux de travail numériques pour l'optimisation des processus, la Smart Factory permet une productivité accrue, des coûts réduits et une meilleure qualité.
L'avenir de l'industrie n'est pas seulement automatisé, mais aussi connecté, basé sur les données et optimisé pour des performances de pointe. Lors du salon EMO Hannover, l'équipe d'experts vous présente cette nouvelle solution.
Systèmes d'outils avancés – Solutions pour chaque défi
La performance d'une machine dépend de la qualité des outils et des dispositifs de serrage utilisés. C'est pourquoi Klingelnberg établit également de nouvelles normes dans ce domaine – avec une précision, une fiabilité et une technologie innovante. À l'EMO Hannover, les visiteurs peuvent s'attendre à une offre complète de nouveautés dans les domaines des machines, des solutions de qualité et de logiciels, ainsi qu'à des développements et des innovations de pointe dans le domaine des systèmes d'outils.
Klingelnberg à l'EMO dans le hall 13, stand D68
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