En marzo de 2025, Sandvik Coromant presentó el CoroDrill DE10. Con su geometría M5 universal y funcionalidad Plug-and-Play - no se requiere una broca piloto - este taladro intercambiable establece nuevos estándares en términos de configuración más rápida, mejor rendimiento y mayor versatilidad. Mikael Carlsson, Especialista Global de Producto para Herramientas Rotativas Intercambiables en Sandvik Coromant, ofrece una visión de cómo los comentarios de los clientes y una colaboración abierta han impulsado el desarrollo de esta nueva generación de taladros.
Todo comenzó con la introducción del CoroDrill 870, donde un sistema de cabezal intercambiable mejoró la eficiencia de perforación. Pero con el tiempo, crecieron las demandas de los clientes. Esperaban más fiabilidad, tiempos de vida más largos y un manejo más sencillo. En respuesta, Sandvik Coromant inició un ambicioso proyecto de desarrollo para un taladro que debía combinar la máxima productividad, mejor facilidad de uso y una adaptación sin problemas a la fabricación moderna.
Plug-and-Play para todos los usuarios
Uno de los mayores desafíos en la fabricación actual es la creciente brecha de habilidades de muchos empleados. Por esta razón, se requieren herramientas potentes que sean fáciles de configurar y manejar. Justo eso ofrece el CoroDrill DE10. Es intuitivo de usar, incluso para usuarios menos experimentados, y se destaca por su tiempo de configuración mínimo y su máximo rendimiento.
Además, es extremadamente versátil. Domina perforaciones en grandes cantidades en una variedad de materiales, incluyendo acero, acero inoxidable, superaleaciones resistentes al calor, hierro fundido, materiales no ferrosos y acero endurecido. Incluso con parámetros de corte exigentes que normalmente aceleran el desgaste, es resistente y se destaca por su larga vida útil.
El desarrollo de una herramienta tan fiable y fácil de usar requiere un enfoque innovador y preciso en el desarrollo, prueba y fabricación. En Sandvik Coromant, el desarrollo del producto siguió un proceso estructurado: desde los diseños conceptuales hasta la construcción de prototipos y pruebas de laboratorio, todo se llevó a cabo bajo un mismo techo. Esto permitió al equipo iterar rápidamente y optimizar el diseño a través de comentarios continuos.
Innovaciones en detalle
Un aspecto destacado del CoroDrill DE10 es su cuerpo de taladro de acero de alta resistencia con una interfaz patentada entre el cabezal intercambiable y el cuerpo del taladro. Esto proporciona una excelente estabilidad y rendimiento. Especialmente innovador es el cabezal intercambiable de moldeo por inyección, el primero de su tipo de Sandvik Coromant. Para esto, el proceso de moldeo por inyección de polvo, normalmente utilizado para plásticos, se adaptó por primera vez para carburo sólido.
El resultado es un diseño más detallado y optimizado del cabezal intercambiable. Además, se reforzaron las esquinas para aumentar el rendimiento, la productividad y la calidad de perforación. El resultado es un cabezal intercambiable que permite una larga vida útil con una calidad de perforación constante a través de un amplio espectro de parámetros.
Mejoras continuas
Para lograr un máximo de durabilidad y seguridad del proceso, se requirieron mejoras continuas y pruebas exhaustivas en condiciones extremas durante el desarrollo del CoroDrill DE10. Posteriormente, se ajustó la geometría del taladro. Se optimizó la velocidad de avance, se redujeron las fuerzas de corte y se mejoró la calidad de perforación.
Imagen: Sandvik Los gemelos digitales jugaron un papel clave en esto. En simulaciones virtuales, se llevó el taladro al límite para identificar debilidades y optimizar el diseño. De esta manera, se pudo asegurar que el CoroDrill DE10 también sea escalable para la producción en masa y ofrezca un rendimiento máximo.
Otro factor de éxito fue el feedback continuo de los clientes durante todo el proceso de desarrollo - desde el CoroDrill 870 hasta el diseño final del CoroDrill DE10. Por ejemplo, se desarrolló un mango de plástico con un conjunto de collar para la llave de montaje del cabezal intercambiable. Esto no solo mejora el manejo, sino también la seguridad. Por lo tanto, aunque cada caja de taladros contiene una llave estándar para toda la gama, un mango de plástico para la llave de montaje también se puede pedir por separado.
El trasfondo es que algunos usuarios expresaron preocupaciones sobre la seguridad y la facilidad de uso de la llave durante las pruebas de campo. Esto llevó al equipo a desarrollar un mango de plástico para mejorar la ergonomía y evitar el riesgo de astillas de carburo.
Colaboración - la clave del éxito
El éxito del CoroDrill DE10 es el resultado de un verdadero trabajo en equipo. Expertos de diversas disciplinas trabajaron en estrecha colaboración. La cultura laboral escandinava, caracterizada por jerarquías planas y un diálogo abierto, ofreció espacio para innovaciones y permitió al equipo superar límites.
"Nuestro entorno especial y el feedback de los clientes fueron cruciales para nuestro proceso de desarrollo", explica Ulrik Sunnvius, Ingeniero Senior de I+D en Sandvik Coromant y miembro del equipo de desarrollo.
"No hay barreras. Cualquiera puede hacer preguntas y aportar ideas. Este flujo libre de conocimiento nos permite ser innovadores y desarrollar un taladro que no solo cumple con las necesidades de los usuarios, sino que las supera."
Conclusión
El desarrollo del CoroDrill DE10 demuestra: el trabajo en equipo, pruebas exigentes y un desarrollo orientado a la práctica y al cliente conducen al éxito. Ha surgido una herramienta versátil y potente, que es óptima para las demandas de la fabricación moderna.
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