W marcu 2025 roku Sandvik Coromant zaprezentował CoroDrill DE10. Dzięki uniwersalnej geometrii M5 i funkcjonalności Plug-and-Play – nie jest wymagany wiertło pilotażowe – ten wiertło z wymiennym ostrzem ustawia nowe standardy w zakresie szybszej konfiguracji, lepszej wydajności i większej wszechstronności. Mikael Carlsson, globalny specjalista ds. produktów w narzędziach obrotowych wymiennych w Sandvik Coromant, dzieli się spostrzeżeniami na temat tego, jak opinie klientów i otwarta współpraca przyczyniły się do rozwoju tej nowej generacji wierteł.
Wszystko zaczęło się od wprowadzenia CoroDrill 870, w którym system z wymiennym ostrzem poprawił efektywność wiercenia. Jednak z czasem wzrosły wymagania klientów. Oczekiwali większej niezawodności, dłuższej żywotności i łatwiejszej obsługi. W odpowiedzi Sandvik Coromant rozpoczął ambitny projekt rozwojowy dla wiertła, które miało łączyć maksymalną produktywność, lepszą użyteczność i bezproblemową adaptację do nowoczesnej produkcji.
Plug-and-Play dla wszystkich użytkowników
Jednym z największych wyzwań w dzisiejszej produkcji jest rosnąca luka kompetencyjna wielu pracowników. Z tego powodu potrzebne są wydajne narzędzia, które można łatwo skonfigurować i obsługiwać. Dokładnie to oferuje CoroDrill DE10. Jest intuicyjny w obsłudze, nawet dla mniej doświadczonych użytkowników, i wyróżnia się minimalnym czasem konfiguracji przy maksymalnym wydaniu.
Ponadto jest niezwykle wszechstronny. Radzi sobie z wierceniem w dużych seriach w różnych materiałach, w tym stali, stali nierdzewnej, odpornych na wysoką temperaturę superstopach, żeliwie, materiałach nieżelaznych i stali hartowanej. Nawet przy wymagających parametrach skrawania, które zazwyczaj przyspieszają zużycie, jest odporny i wyróżnia się długą żywotnością.
Rozwój tak niezawodnego i przyjaznego dla użytkownika narzędzia wymaga innowacyjnego i precyzyjnego podejścia do rozwoju, testowania i produkcji. W Sandvik Coromant rozwój produktu przebiegał w uporządkowanym procesie: od koncepcyjnych projektów, przez budowę prototypów i testy laboratoryjne, aż po próby w terenie, wszystko odbywało się pod jednym dachem. Dzięki temu zespół mógł szybko iterować i optymalizować projekt na podstawie ciągłych opinii.
Innowacje w szczegółach
Jednym z wyróżników CoroDrill DE10 jest jego korpus wiertła wykonany z wysokowytrzymałej stali z patentowanym złączem między wymiennym ostrzem a korpusem wiertła. Zapewnia to doskonałą stabilność i wydajność. Szczególnie innowacyjny jest wtryskowy wymienny ostrze, pierwszy tego rodzaju w Sandvik Coromant. Do tego celu po raz pierwszy zaadaptowano proces wtrysku proszkowego, zwykle stosowany do tworzyw sztucznych, do pełnego węglika.
Rezultatem jest bardziej szczegółowy i zoptymalizowany projekt wymiennego ostrza. Dodatkowo wzmocniono narożniki, aby zwiększyć wydajność, produktywność i jakość wiercenia. Rezultatem jest wymienne ostrze, które zapewnia długą żywotność przy stałej wysokiej jakości wiercenia w szerokim zakresie parametrów.
Ciągłe doskonalenie
Aby osiągnąć maksymalną trwałość i bezpieczeństwo procesu, w rozwoju CoroDrill DE10 konieczne były ciągłe ulepszenia i obszerne testy w ekstremalnych warunkach. Następnie geometria wiertła została precyzyjnie dostosowana. Optymalizowano prędkość posuwu, zmniejszano siły skrawania i poprawiano jakość wiercenia.
Zdjęcie: Sandvik. Cyfrowe bliźniaki odegrały kluczową rolę. W wirtualnych symulacjach wiertło było testowane do granic możliwości, aby zidentyfikować słabe punkty i zoptymalizować projekt. W ten sposób zapewniono, że CoroDrill DE10 jest również skalowalny do produkcji masowej i oferuje maksymalną wydajność.
Kolejnym czynnikiem sukcesu była ciągła opinia klientów w trakcie całego procesu rozwoju – od CoroDrill 870 po ostateczny projekt CoroDrill DE10. Na przykład opracowano uchwyt z tworzywa sztucznego z zestawem pierścieni do klucza montażowego wymiennego ostrza. Poprawia to nie tylko obsługę, ale także bezpieczeństwo. Dlatego, chociaż każde pudełko wierteł zawiera standardowy klucz dla całej gamy, uchwyt z tworzywa sztucznego do klucza montażowego można zamówić oddzielnie.
Tłem jest to, że niektórzy użytkownicy podczas testów w terenie wyrazili obawy dotyczące bezpieczeństwa i łatwości obsługi klucza. To skłoniło zespół do opracowania uchwytu z tworzywa sztucznego, aby poprawić ergonomię i zminimalizować ryzyko odłamków węglika.
Współpraca – klucz do sukcesu
Sukces CoroDrill DE10 jest wynikiem prawdziwej pracy zespołowej. Eksperci z różnych dziedzin ściśle współpracowali. Skandynawska kultura pracy, charakteryzująca się płaskimi hierarchiami i otwartym dialogiem, stworzyła przestrzeń dla innowacji i umożliwiła zespołowi przekraczanie granic.
„Nasze szczególne środowisko i opinie klientów były kluczowe dla naszego procesu rozwoju” – wyjaśnia Ulrik Sunnvius, starszy inżynier R&D w Sandvik Coromant i członek zespołu rozwojowego.
„Nie ma barier. Każdy może zadawać pytania i wnosić pomysły. Ten swobodny przepływ wiedzy pozwala nam być innowacyjnymi i opracować wiertło, które nie tylko spełnia potrzeby użytkowników, ale je przewyższa.”
Podsumowanie
Rozwój CoroDrill DE10 pokazuje: praca zespołowa, wymagające testy i praktyczny oraz ukierunkowany na klienta rozwój prowadzą do przełomu. Powstało wszechstronne i wydajne narzędzie, które jest idealnie dostosowane do wymagań nowoczesnej produkcji.
Kontakt
