La economía sostenible ayuda a reducir los efectos del cambio climático y a asegurar un futuro habitable para las generaciones venideras. KASTO es consciente de su responsabilidad y sigue varias estrategias: minimizar las emisiones de CO2 y el consumo de recursos con productos energéticamente eficientes y duraderos, así como transformar su propia empresa hacia procesos respetuosos con el medio ambiente.
La sostenibilidad significa alcanzar un equilibrio entre el desarrollo ecológico, social y económico, para satisfacer las necesidades de la sociedad sin comprometer las oportunidades de las generaciones futuras. KASTO apuesta por tecnologías que ahorran recursos, que gracias a una fabricación sostenible reducen y eliminan los impactos ambientales negativos. Y también en el lado del producto, el especialista en sierras, almacenamiento y manejo de materiales impulsa la cadena de procesos ecológicos.
En la agenda estaba, por ejemplo, la recertificación del sistema de gestión de energía según la ISO 50001. Con esto, la empresa asegura que no se desperdicia energía. 'En los últimos años hemos invertido una suma de siete cifras en tecnología eficiente, recuperación de calor y pintura sin disolventes', explica Sönke Krebber, miembro de la dirección de KASTO. 'La exitosa recertificación ha demostrado que este era el camino correcto.'
Dos de los componentes fueron el cambio de la calefacción de aceite por eficientes calefactores de infrarrojos, así como la conversión de las lámparas a LED. KASTO también reemplazó bombas de calor y compresores por modelos más eficientes. En la intralogística, los viejos cargadores para vehículos de suelo tuvieron que ceder el paso a modernos agregados con alta rentabilidad. Y también el sistema telefónico y el centro de datos de KASTO se transformaron en un funcionamiento ecológico. La empresa ahora utiliza el calor residual de sus compresores para calentar las áreas sociales. En el período de 2016 a 2022, ahorró con estas medidas un total de 2,3 millones de kilovatios hora de energía. Esto corresponde a una reducción del 22 por ciento. Desde hace aproximadamente diez años, KASTO reduce cada año su emisión de CO₂ también en viajes de negocios, limitándolos al mínimo y utilizando en su lugar reuniones virtuales.
Procesos respetuosos con el medio ambiente
Además de aumentar la eficiencia, KASTO apuesta por procesos ecológicos. Un ejemplo es la conversión de la pintura líquida a recubrimiento en polvo. A través del nuevo proceso, el especialista en sierras y almacenamiento puede prescindir completamente de disolventes.
El uso de gemelos digitales también es respetuoso con los recursos. Con la puesta en marcha virtual (VIBN), la empresa simula máquinas e instalaciones antes de que entren en funcionamiento real. La base para esto son los datos de diseño en 3D, que también incluyen actuadores y sensores. Esto permite resolver problemas potenciales de manera temprana, la implementación se realiza sin problemas y se evitan costosas correcciones en el cliente. Otra ventaja: los usuarios pueden capacitar a su personal en el manejo de la nueva máquina antes de que la instalación entre en funcionamiento. Esto ahorra no solo energía, sino también tiempo.
Capacidad de reparación y retrofitting
Y hay algo más que es crucial para una mayor sostenibilidad: la durabilidad de las máquinas. Si los usuarios utilizan sierras, sistemas de almacenamiento y tecnologías de manejo durante muchos años, se ahorran recursos para la fabricación y eliminación. Un consumo reducido de materiales y energía disminuye la carga ambiental, las emisiones de CO₂ y la cantidad de desechos. En el taller de reparación interno, KASTO también pone en forma sierras con más de 20 años de servicio para el futuro. Un ejemplo impresionante es una de las sierras de cinta más antiguas en funcionamiento de los años 80, que funcionó diariamente durante más de 40 años en un comerciante de metales. Los expertos modernizan los almacenes con un retrofitting directamente en el lugar del cliente. Después, las máquinas están nuevamente al día con la tecnología y son funcionales para los próximos diez a 20 años.
Pero también para nuevas instalaciones de almacenes automáticos de larga duración del tipo UNICOMPACT, KASTO ofrece una solución ecológica. Con la fabricación de casetes móvil KASTOweld, la empresa produce directamente en el lugar, asistido por robots, los voluminosos portadores de carga en alta calidad y certificada. Esto puede evitar muchos transportes en camión que de otro modo serían necesarios debido a los grandes casetes. La planta de fabricación está generalmente lista para operar en dos semanas. Solda los casetes de material en bruto proporcionado y los recubre con un aceite de protección contra la corrosión. 'Cuando KASTO nos presentó esta solución, quedamos encantados. Ahorramos así costos de flete significativos y redujimos la carga ambiental en aproximadamente 23 toneladas de CO₂. Además, no tuvimos que preocuparnos por el almacenamiento de los casetes y pudimos utilizar el almacén después de poco tiempo', informa Felix Kern, asistente de la dirección en VBE. La Vereinigte Baustoff- und Eisen-GmbH (VBE) ofrece como socio comercial de acero en la región metropolitana de Rhein-Neckar una amplia gama de acero de varilla y chapas, acero perfilado, tubos, elementos de construcción y acero de hormigón.
Reducir y recuperar energía
Otra herramienta de KASTO que apoya a los usuarios en el camino hacia la sostenibilidad es KASTOenergysave. Con esto, ahorran hasta un 40 por ciento de energía en los sistemas de manejo de estanterías (RBG) y hasta un 50 por ciento en el valor de conexión, sin tener que renunciar al rendimiento. El sistema convierte la energía cinética excedente en electricidad y la almacena. Los accionamientos en el sistema de almacenamiento se pueden abastecer de manera eficiente cuando se necesita energía. Las empresas reducen así sus costos operativos e inversiones y disminuyen sus emisiones de CO₂.
Los procesadores de metal también están en camino ecológico con KASTOoptisaw. La optimización de cortes rectos y en inglete asegura un uso ideal de la materia prima, lo que reduce significativamente la cantidad de desechos, se necesita mover menos material. La herramienta de optimización está completamente integrada en el sistema de gestión de almacenes (WMS) KASTOlogic.
KASTOlogic permite un almacenamiento, corte y manejo de materiales completamente automático. Aquí, no solo se enfoca en la seguridad del proceso y la velocidad, sino también en un bajo consumo de energía. Algoritmos calculan la necesidad de energía y la reducen mediante un control basado en la demanda de los componentes del almacén. Por ejemplo, el software perfecciona los caminos del sistema de manejo de estanterías (RBG) y, por lo tanto, la estrategia de conducción.
La tecnología de corte de KASTO también está optimizada para la energía: los accionamientos cumplen con la clase de eficiencia energética IE3. Los variadores de frecuencia controlan la velocidad del motor, ajustan la velocidad de manera variable a diferentes aplicaciones y permiten así ahorros.
Ventajas competitivas a través de ahorros de costos
Con sus soluciones sostenibles, que se centran en la recuperación de energía, la capacidad de reparación y la eficiencia de recursos, KASTO demuestra cómo se pueden lograr ventajas tanto ecológicas como económicas. A través de sistemas eficientes, los usuarios reducen sus costos operativos y disminuyen su huella de carbono. El uso optimizado de materias primas minimiza la cantidad de desechos y reduce al mismo tiempo la carga ambiental. En este sentido, KASTO también asume un papel de liderazgo en su propia empresa, revisa continuamente sus procesos y se compromete activamente a una mayor sostenibilidad.
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