Economia durabilă contribuie la reducerea impactului schimbărilor climatice și la asigurarea unui viitor decent pentru generațiile viitoare. KASTO este conștient de responsabilitatea sa și urmărește mai multe strategii: minimizarea emisiilor de CO2 și a consumului de resurse prin produse eficiente din punct de vedere energetic și durabile, precum și tranziția companiei către procese ecologice.
Sustenabilitatea înseamnă atingerea unui echilibru între dezvoltarea ecologică, socială și economică - pentru a satisface nevoile societății, fără a compromite posibilitățile generațiilor viitoare. KASTO se bazează pe tehnologii care economisesc resurse, care, datorită producției durabile, reduc și elimină impactul negativ asupra mediului. De asemenea, specialistul în feronerie, depozitare și manipularea materialelor promovează lanțul de procese ecologice și din punct de vedere al produselor.
Pe agendă s-a aflat, de exemplu, re-certificarea sistemului de management al energiei conform ISO 50001. Astfel, compania se asigură că energia nu este irosită. „În ultimii ani, am investit o sumă de șapte cifre în tehnologie eficientă, recuperarea căldurii și vopsirea fără solvenți“, explică Sönke Krebber, membru al conducerii la KASTO. „Re-certificarea reușită a demonstrat că acesta a fost drumul corect.”
Două dintre măsurile implementate au fost înlocuirea sistemului de încălzire pe bază de ulei cu radiatoare infraroșu eficiente, precum și modernizarea surselor de iluminat cu LED-uri. De asemenea, KASTO a înlocuit compresoarele și pompele de căldură cu modele mai economice. În intralogistică, vechile încărcătoare pentru echipamentele de manipulare au fost înlocuite cu unități moderne, cu o eficiență economică ridicată. De asemenea, KASTO a transformat centrala telefonică și centrul de date într-o operare ecologică. Compania folosește acum căldura reziduală a compresoarelor sale pentru a încălzi spațiile sociale. În perioada 2016-2022, prin aceste măsuri, a economisit în total 2,3 milioane de kilowatt-oră de energie, ceea ce corespunde unei reduceri de 22%. De aproximativ zece ani, KASTO își reduce anual emisiile de CO₂ și în cazul călătoriilor de serviciu, limitându-le la un minim și folosind în schimb întâlniri virtuale.
Procese ecologice
Pe lângă creșterea eficienței, KASTO se concentrează pe proceduri ecologice. Un exemplu este trecerea de la vopsirea cu vopsea lichidă la vopsirea cu pulbere. Prin noul proces, specialistul în feronerie și depozitare poate renunța complet la solvenți.
Utilizarea gemenilor digitali este, de asemenea, o abordare care economisește resurse. Cu ajutorul punerii în funcțiune virtuale (VIBN), compania simulează mașini și instalații înainte ca acestea să fie puse în funcțiune în realitate. Baza pentru aceasta sunt datele de construcție 3D, care includ și actuatori și senzori. Astfel, problemele potențiale pot fi remediate din timp, implementarea decurge fără probleme, iar lucrările de reparație costisitoare la client sunt evitate. Un alt avantaj: utilizatorii își pot instrui specialiștii în operarea noii mașini înainte ca instalația să fie pusă în funcțiune. Aceasta economisește nu doar energie, ci și timp.
Capacitatea de reparare și retrofit
Și încă un aspect este esențial pentru mai multă durabilitate: durabilitatea mașinilor. Atunci când utilizatorii folosesc feronerie, sisteme de stocare și tehnologii de manipulare timp de mulți ani, se economisesc resurse pentru producție și eliminare. Un consum redus de materiale și energie scade impactul asupra mediului, emisiile de CO2 și cantitățile de deșeuri. În atelierul de reparații propriu, KASTO recondiționează și feronerie cu o durată de funcționare de peste 20 de ani pentru a le face pregătite pentru viitor. Un exemplu impresionant este una dintre cele mai vechi feronerie în funcțiune din anii '80, care a funcționat zilnic timp de peste 40 de ani la un comerciant de metal. Experții modernizează sistemele de stocare cu un retrofit direct la fața locului la client. După aceea, mașinile sunt din nou la standardele tehnice actuale și funcționale pentru următorii zece până la douăzeci de ani.
Dar și pentru instalațiile noi de depozitare automată a materialelor lungi de tip UNICOMPACT, KASTO oferă o soluție ecologică. Cu fabrica mobilă de module KASTOweld, compania produce direct la fața locului, cu ajutorul roboților, suporturi de încărcare voluminoase, de înaltă calitate și certificate. Astfel, se pot evita multe transporturi cu camioanele, care altfel ar fi necesare din cauza dimensiunii mari a modulelor. Instalația de producție este, de obicei, operațională în termen de două săptămâni. Aceasta sudează modulele din materialul brut furnizat și le acoperă cu un ulei de protecție împotriva coroziunii. „Când KASTO ne-a prezentat această soluție, am fost încântați. Am economisit astfel costuri semnificative de transport și am redus impactul asupra mediului cu aproximativ 23 de tone de CO2. În plus, nu a trebuit să ne ocupăm noi înșine de depozitarea modulelor și am putut utiliza depozitul după o perioadă scurtă de timp”, relatează Felix Kern, asistent al conducerii la VBE. Vereinigte Baustoff- und Eisen-GmbH (VBE) oferă, ca partener în comerțul cu oțel, o gamă extinsă de oțeluri laminate și plăci, oțeluri profilate, tuburi, elemente de construcție și oțel de beton în regiunea metropolitană Rhein-Neckar.
Reducerea și recuperarea energiei
Un alt instrument de la KASTO care sprijină utilizatorii pe calea către sustenabilitate este KASTOenergysave. Astfel, aceștia economisesc până la 40% din energie la echipamentele de manipulare a rafturilor (RBG) și până la 50% din puterea de conectare, fără a renunța la performanță. Sistemul transformă energia cinetică excesivă în electricitate și o stochează temporar. Acționările din sistemul de depozitare pot fi astfel alimentate eficient atunci când energia este necesară. Companiile își reduc astfel costurile operaționale și de investiții și își diminuează emisiile de CO2.
Ecologic, prelucrătorii de metale sunt, de asemenea, cu KASTOoptisaw. Optimizarea tăierii drepte și în unghi asigură o utilizare ideală a materialului lung, iar cantitatea de deșeuri poate fi redusă semnificativ, necesitându-se mai puțin material de mutat. Instrumentul de optimizare este complet integrat în sistemul de gestionare a stocurilor (WMS) KASTOlogic.
KASTOlogic permite stocarea, tăierea și manipularea materialelor complet automatizate. În acest proces, nu doar siguranța procesului și viteza sunt în centrul atenției, ci și un consum redus de energie. Algoritmii calculează necesarul de energie și îl reduc prin controlul adaptat al componentelor de stocare. De exemplu, software-ul perfecționează traseele dispozitivului de manipulare a rafturilor (RBG) și, astfel, strategia de deplasare.
Tehnologia de tăiere de la KASTO este de asemenea optimizată energetic: Acționările îndeplinesc clasa de eficiență energetică IE3. Regulatorii de frecvență controlează turația motorului, ajustează variabil viteza pentru diferite aplicații și permit astfel economii.
Avantaje competitive prin economii de costuri
Cu soluțiile sale durabile, care se bazează pe recuperarea energiei, capacitatea de reparare și eficiența resurselor, KASTO arată cum se pot obține atât avantaje ecologice, cât și economice. Prin sisteme eficiente, utilizatorii își reduc costurile de operare și își diminuează amprenta de carbon. Utilizarea optimizată a materiilor prime minimizează cantitatea de deșeuri și reduce în același timp impactul asupra mediului. KASTO își asumă, de asemenea, un rol de lider în propria sa companie, revizuind continuu procesele sale și angajându-se activ pentru mai multă durabilitate.
Contact:
