Zrównoważone gospodarowanie przyczynia się do zmniejszenia skutków zmian klimatycznych i zapewnienia przyszłości godnej życia dla przyszłych pokoleń. KASTO jest świadome swojej odpowiedzialności i realizuje kilka strategii: minimalizowanie emisji CO2 i zużycia zasobów dzięki energooszczędnym, trwałym produktom oraz przekształcanie własnej firmy w kierunku ekologicznych procesów.
Zrównoważony rozwój oznacza osiągnięcie równowagi między rozwojem ekologicznym, społecznym i gospodarczym – aby zaspokoić potrzeby społeczeństwa, nie zagrażając możliwościom przyszłych pokoleń. KASTO stawia na technologie oszczędzające zasoby, które dzięki zrównoważonej produkcji redukują i eliminują negatywne skutki dla środowiska. Również w zakresie produktów specjalista w dziedzinie pił, magazynowania i obsługi materiałów wspiera zielony łańcuch procesów.
Na agendzie znalazła się na przykład re-certifikacja systemu zarządzania energią zgodnie z normą ISO 50001. Dzięki temu firma zapewnia, że energia nie jest marnotrawiona. „W ciągu ostatnich lat zainwestowaliśmy siedmiocyfrową kwotę w efektywną technologię, odzysk ciepła oraz malowanie bez rozpuszczalników,” wyjaśnia Sönke Krebber, członek zarządu KASTO. „Podczas udanej re-certifikacji okazało się, że to była właściwa droga.”
Dwa z elementów to wymiana ogrzewania olejowego na efektywne promienniki podczerwieni oraz modernizacja źródeł światła na LED. KASTO zastąpiło również stare pompy ciepła i sprężarki bardziej oszczędnymi modelami. W intralogistyce stare ładowarki do wózków widłowych ustąpiły miejsca nowoczesnym urządzeniom o wysokiej efektywności ekonomicznej. KASTO przekształciło również centralę telefoniczną i centrum danych na ekologiczne funkcjonowanie. Firma wykorzystuje teraz ciepło odpadowe ze swoich sprężarek do ogrzewania pomieszczeń socjalnych. W latach 2016-2022 dzięki tym działaniom zaoszczędziła łącznie 2,3 miliona kilowatogodzin energii. To odpowiada redukcji o 22 procent. Od około dziesięciu lat KASTO co roku obniża również swoje emisje CO₂ związane z podróżami służbowymi – ograniczając je do minimum i korzystając zamiast tego z wirtualnych spotkań.
Ekologiczne procesy
Oprócz zwiększenia efektywności, KASTO stawia na przyjazne dla środowiska procesy. Przykładem jest przestawienie lakierni z lakierów ciekłych na lakierowanie proszkowe. Dzięki nowemu procesowi specjalista w dziedzinie pił i magazynów może całkowicie zrezygnować z rozpuszczalników.
Oszczędność zasobów zapewnia również wykorzystanie cyfrowych bliźniaków. Dzięki wirtualnemu uruchomieniu (VIBN) firma symuluje maszyny i urządzenia, zanim zostaną one uruchomione w rzeczywistości. Podstawą są dane konstrukcyjne 3D, które obejmują również siłowniki i czujniki. Dzięki temu można wcześnie rozwiązać potencjalne problemy, a wdrożenie przebiega bez zakłóceń, eliminując kosztowne poprawki u klienta. Kolejną zaletą jest to, że użytkownicy mogą szkolić swoich pracowników w obsłudze nowej maszyny, zanim urządzenie zostanie uruchomione. To oszczędza nie tylko energię, ale także czas.
Możliwość naprawy i modernizacja
I jeszcze coś jest kluczowe dla większej zrównoważoności: trwałość maszyn. Jeśli użytkownicy korzystają z pił, systemów magazynowych i technologii obsługi przez wiele lat, oszczędza to zasoby potrzebne do produkcji i utylizacji. Zredukowane zużycie materiałów i energii obniża obciążenie środowiska, emisję CO2 i ilość odpadów. W własnym warsztacie naprawczym KASTO ponownie przystosowuje piły, które mają ponad 20-letni okres eksploatacji, do przyszłości. Imponującym przykładem jest jedna z najstarszych działających pił taśmowych z lat 80., która przez ponad 40 lat codziennie pracowała u sprzedawcy metali. Eksperci modernizują magazyny za pomocą retrofitów bezpośrednio u klienta. Po tym maszyny są zaktualizowane do aktualnego stanu techniki i będą funkcjonować przez następne dziesięć do dwudziestu lat.
Ale także dla nowych instalacji automatycznych magazynów długich materiałów typu UNICOMPACT KASTO oferuje ekologiczne rozwiązanie. Dzięki mobilnej produkcji kaset KASTOweld firma produkuje bezpośrednio na miejscu, wspierana przez roboty, objętościowe nośniki ładunków w wysokiej i certyfikowanej jakości. Dzięki temu można zredukować wiele transportów ciężarowych, które w przeciwnym razie byłyby konieczne z powodu dużych kaset. Zakład produkcyjny jest zazwyczaj gotowy do pracy w ciągu dwóch tygodni. Spawa kasety z dostarczonego surowca i pokrywa je olejem ochronnym przed korozją. „Kiedy KASTO zaprezentowało nam to rozwiązanie, byliśmy zachwyceni. Dzięki temu zaoszczędziliśmy znaczne koszty transportu i zmniejszyliśmy obciążenie środowiska o około 23 tony CO2. Ponadto nie musieliśmy sami zajmować się składowaniem kaset i mogliśmy korzystać z magazynu już po krótkim czasie,” relacjonuje Felix Kern, asystent zarządu w VBE. Vereinigte Baustoff- und Eisen-GmbH (VBE) jako partner handlowy stali w regionie metropolitalnym Rhein-Neckar oferuje szeroki asortyment stali prętowej i blach, stali formowanej, rur, elementów budowlanych i stali zbrojeniowej.
Redukcja i odzyskiwanie energii
Kolejnym narzędziem od KASTO, które wspiera użytkowników w drodze do zrównoważonego rozwoju, jest KASTOenergysave. Dzięki temu oszczędzają do 40 procent energii w systemach magazynowych (RBG) i do 50 procent przy wartości przyłącza, nie rezygnując z wydajności. System przekształca nadmiar energii kinetycznej w energię elektryczną i przechowuje ją. Napędy w systemie magazynowym można w ten sposób efektywnie zasilać, gdy energia jest potrzebna. Firmy obniżają w ten sposób swoje koszty operacyjne i inwestycyjne oraz redukują emisję CO2.
Ekologicznie poruszają się obróbczy metali również z KASTOoptisaw. Optymalizacja cięcia prostego i kątowego zapewnia idealne wykorzystanie materiału długiego, co pozwala znacznie zredukować ilość odpadów, a mniej materiału musi być przemieszczane. Narzędzie optymalizacyjne jest w pełni zintegrowane z systemem zarządzania magazynem (WMS) KASTOlogic.
KASTOlogic umożliwia w pełni automatyczne składowanie, cięcie i obsługę materiałów. Skupia się nie tylko na bezpieczeństwie procesów i szybkości, ale także na niskim zużyciu energii. Algorytmy obliczają zapotrzebowanie na energię i obniżają je dzięki dostosowanej do potrzeb kontroli komponentów magazynowych. Na przykład oprogramowanie perfekcyjnie optymalizuje trasy urządzenia do obsługi regałów (RBG) i tym samym strategię jazdy.
Technika cięcia KASTO jest również zoptymalizowana pod kątem energii: napędy spełniają klasę efektywności energetycznej IE3. Regulatory częstotliwości sterują obrotami silnika, dostosowują prędkość do różnych zastosowań i umożliwiają w ten sposób oszczędności.
Przewagi konkurencyjne dzięki oszczędnościom kosztów
Dzięki swoim zrównoważonym rozwiązaniom, które opierają się na odzyskiwaniu energii, możliwości naprawy i efektywności zasobów, KASTO pokazuje, jak można osiągnąć zarówno korzyści ekologiczne, jak i ekonomiczne. Dzięki efektywnym systemom użytkownicy obniżają swoje koszty operacyjne i zmniejszają swój ślad węglowy. Optymalne wykorzystanie surowców minimalizuje ilość odpadów i jednocześnie redukuje obciążenie dla środowiska. KASTO również w swojej własnej firmie odgrywa rolę pioniera, nieustannie przeglądając swoje procesy i aktywnie angażując się na rzecz większej zrównoważoności.
Kontakt:
